Szalagméretező prés (SSP)

Amióta a Primetals Technologies a világon elsőként fejlesztette ki az SSP-t, megőriztük úttörő szerepünket a területen. Azóta az SSP-t az acéliparban szerzett széleskörű tapasztalataink alapján számos fejlesztést hajtottunk végre, például:

• Növelte a szélességcsökkentést: Maximum 350 mm
• Növelte a födémválogató hatékonyságát
• Növelte a hozamot
• A prés kialakítása, amely segít csökkenteni az utólagos felszereléshez (vagy telepítéshez) szükséges időt

Felfejlett tekercsdoboz

A tekercsdoboz a durva- és a befejező malom között helyezkedik el a transzferrudak tekercselésére a durva meneteket követően. A tekercsdoboz lehetővé teszi, hogy egy új üzemben rövidebb legyen a távolság a durva- és a befejező malom között, valamint minimalizálja a befejező malomba belépő transzferrúd hőmérséklet-csökkenését. A tüske nélküli tekercsdoboz tovább csökkenti a hőmérséklet-csökkenést a tekercs belső tekercselésénél a tüske típusú tekercsdobozhoz képest. A dorong nélküli tekercsdoboz helyet biztosít az oldalsó hőpajzsok felszereléséhez is, amelyek hozzájárulnak a hőmérséklet-csökkenés csökkentéséhez a tekercs szélénél. A Primetals Technologies úgy tervezte meg a tekercsdobozt, hogy két választható tekercsátadási művelettel rendelkezzen. Az egyik a passzív tekercsátvitel mindenféle pozitív mechanikai művelet nélkül, egyszerű működési módszerként. A másik a kényszerített tekercsátvitel. A kényszerített tekercsátadás biztosítja a sima és gyors tekercsátadást, és nagyobb termelékenységet tesz lehetővé.

• Hőmérsékletcsökkenés megakadályozása a tekercs belső tekercselésénél a tüske nélküli tekercsátvitel révén
• Hőmérsékletcsökkenés megakadályozása a tekercs szélénél az állítható oldalsó hőpajzsok révén
• Közeli tekercselés a nagyobb tekercselési sebesség és a kényszerített tekercsátvitel révén a tekercselési pozícióból a kitekercselési pozícióba a nagyobb termelékenység érdekében
• A befejező malom stabil működése a magasabb hőmérséklet és a transzferrúd teljes hosszában egyenletes hőmérséklet révén. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően nincs szükség zoom hengerlésre a befejező malomban
• A tekercsdobozon való áthaladás tekercselés nélkül választható a szükséges gyártási és üzemeltetési módszereknek megfelelően
• Nagy tekercskapacitás a transzferrúd méretek széles skálájához, hogy lehetővé tegye a szénacélgyártás széles skáláját, valamint rozsdamentes acél gyártását

Differenciálsebességű termésnyírás

A durvítómalomban hengerelt transzferrudaknak a fejükön és a farokrészükön a négyszögtől eltérő, úgynevezett nyelv és halfarok végek vannak. A termésnyíró a befejező malom előtt helyezkedik el, hogy ezeket a részeket levágja a stabil menetesítéshez. A differenciálsebességű rotációs terménynyíró a Primetals Technologies egyedülálló terméke. A kialakítás különböző átmérőjű és peremsebességű felső és alsó dobokat tartalmaz. Egy forgás során a késhézag átmenetileg plusz-nulla-mínusz között változik, ami számos üzemeltetési és gazdasági előnyt biztosít az ügyfelek számára.

• A késhézag átmeneti változása által létrehozott jobb profil a nyírt rúdvégeken
• Késváltási ciklus meghosszabbítása a kések kisebb kopása és a késhézag meghosszabbítása révén
• Képesség a végtermések vágására, nagy tűrésekkel, minimum 20 mm-től. Ez a funkció a terményoptimalizáló rendszerrel együtt jelentősen csökkenti a terményveszteséget.
• Robusztus kialakítás és nagy torziós merevség a dobtengely végein a felső és alsó rész között szinkronizáló fogaskerekek alkalmazásával
• Gyors késcsere a hidraulikus kioldó rendszerrel (opció)
• Gyors dobváltó rendszer (opció)

Korszerű páros keresztfűrészgép

APrimetals Technologies a világon elsőként fejlesztett ki egy olyan páros keresztfűrészgépet, amely nagyfokú szalagforma-szabályozási képességgel rendelkezik. Azóta is megőriztük úttörő szerepünket ezen a területen, és a Primetals Technologies az iparágban szerzett széleskörű tapasztalatainkra alapozva számos fejlesztést hajtott végre ezen a rendszeren.

• Magas szalagforma-szabályozási képesség
• Egyszerűsített szerkezet
• Magas hengerlési redukció elérése
• A malom rezgésének csökkentése egy malomstabilizáló eszköz (MSD) alkalmazásával

Smartcrown

A SmartCrown munkahengerek módosított, szinusz alakú kontúrral rendelkeznek. A megfelelő kontúrkoefficiensek kiválasztásával és a munkahengerek ellentétes irányú azonos mértékű eltolásával az eredményül kapott terheletlen hengerhézag mindig koszinusz alakú, függetlenül a hengerek tényleges eltolási helyzetétől.

Munkahenger-eltolásos malom

A Primetals Technologies a világ első munkahenger-eltolásos malmának kifejlesztése óta úttörő szerepet játszik ezen a területen, és ezt a technológiát az acéliparban szerzett széles körű tapasztalataink alapján továbbfejlesztette. A Primetals Technologies a melegen hengerelt szalagok hengerlési területén a munkahenger-áthelyezést két különböző célra használja:

• A munkahenger kopásának eloszlása
• A szalag alakjának szabályozása (SmartCrown), az alábbiakban részletesen ismertetett módon:

A hengermű stabilizáló berendezése (MSD)

A mai igényes körülmények között a hengermű stabil működésének fenntartása egyre nehezebbé válik. Az MSD egy hidraulikus henger, amelyet a hengermű házának ablakára szerelnek, és állandó erővel nyom egy hengerkockát az ellenkező oldalhoz. Az MSD megszünteti a hengerkockák és a hengerműház közötti rést, a hengereket a megfelelő helyzetben tartja és stabilizálja a hengereket.

• Szabályos hengerlést tesz lehetővé igényes hengerlési körülmények között.
• Szabályozza a menetesítést.
• csökkenti a hengerműház ablakának résellenőrzési munkáját. (Könnyebb karbantartás)
• Megakadályozza a WR és a BUR közötti tekercsferdülésből eredő problémákat.
• Meglévő malomra is alkalmazható

Online Roll Profiler (ORP)

A Primetals Technologies úttörő szerepet tölt be ezen a területen, amióta kifejlesztettük a világ első, a malomállványon belüli hengercsiszolásra alkalmas rendszerét (ORP), és ezt a technológiát az iparágban szerzett széleskörű tapasztalataink alapján továbbfejlesztettük.

• A hengerek élettartamának meghosszabbítása
• A hengerfelületi hibák kiküszöbölése
• Az azonos szélességű hengerlés hosszának meghosszabbítása
• A kiszélesítés lehetővé tétele hengercsere nélkül

Looper Shape Meter (LSM)

A szalag alakjának mérése a hengerműben az állványok között korábban meglehetősen nehézkes és megbízhatatlan volt. A Primetals Technologies kifejlesztett egy Looper Shape Meter-t (LSM) az állványok közötti alak folyamatos és pontos mérésére. Az LSM az alábbi kiemelkedő előnyökkel rendelkezik:

• A szegmenshenger terhelését nyomatékmérővel mérik a mechanizmus hiszterézisének hatása nélkül, ellentétben a terhelésmérő cellák használatával
• A nyomatékmérővel történő mérés nagyobb pontosságot és nagyobb mérési megbízhatóságot tesz lehetővé a változó mechanikai állapot okozta hatások nélkül
• Egyszerűen cserélhető a meglévő hurkológépekkel. Mivel az LSM-nek alacsony a tehetetlenségi nyomatéka, a meglévő hurokhajtási rendszer újra felhasználható
• A szegmenshenger egyszerű cseréje karbantartás céljából

Teljesítményhűtés (továbbfejlesztett szalaghűtő rendszer)

A forrószalag-malmok gyakran elérik a teljesítmény és a rugalmasság határait a fejlett, nagy szilárdságú acélfajták (AHSS), például API X80/X100, kettős fázisú, martenzites és komplex fázisú fajták gyártásához. Az új anyagok hűtésére és fejlett “in-line” metallurgiai kezelésére a Primetals Technologies kifejlesztette a “Power Cooling” technológiákat. Ez egyesíti a normál lamináris hűtés vagy “kisnyomású hűtés” és a “nagy teljesítményű hűtés” előnyeit a legnagyobb hűtési sebességgel a rugalmas működés érdekében.

Készülékek – Power Cooling technológia

A Power Cooling technológia alkalmazása mellett a hűtés korai szakaszában is alkalmazható a durva- és az utómaró között, az utómaró állványok között és a hengerasztalos hűtési szakasz későbbi részében. Erre azért van szükség, hogy az alábbi ábrán látható különböző gyártási stratégiákat tegye lehetővé. A Power Cooling egység utólagosan beépíthető meglévő üzemekbe a meglévő vízkezelő berendezés, tartály és csővezeték-infrastruktúra felhasználásával. A Power Cooling egységek vízellátása a szükséges üzemi nyomást előállító nyomásfokozó szivattyún keresztül történik. Alternatív megoldásként a szivattyú megkerülhető, így a Power Cooling gyűjtőfejeket közvetlenül a felső tartályból lehet ellátni a lamináris hűtési üzemmódban történő működéshez. Így a teljes működési spektrum, amely lamináris hűtést igényel a teljes hűtési hosszon, megtartható a Power Cooling telepítése után.

Alkalmazás

A Power Cooling munkaterülete nem csak a nagy hűtési sebességű vastag szalagok (> 18 mm) számára készült. A vízáramlás kiterjesztett szabályozása és ezáltal a hőáram szabályozása miatt a vastagság-sebesség arány és a szükséges hűtési sebesség kritikus kombinációjával rendelkező szalagoknál és szabványos acélfajtáknál is alkalmazható, pl. a Power Cooling lamináris üzemmódban történő alkalmazásával. A Power Cooling és a lamináris hűtés kombinációja tökéletes megoldás a hűtősorok számára, amely az alkalmazások széles körét kínálja, valamint a jelenlegi termékösszetétel és a jövőbeli kohászati követelmények optimalizálására.

A Power Cooling tipikus fizikai jellemzői

• A lamináris/turbólamináris hűtéshez képest jelentősen megnövelt hűtési sebesség
• Magas hőáramlási sebesség akár 5 MW/m²
• Széles áramlási…sebességszabályozási tartomány a maximális metallurgiai rugalmasság érdekében

ötvözés

A teljesítményhűtés megnyitja az utat az ötvözési költségek csökkentésére azáltal, hogy a nagyobb hűtési sebességgel elért keményítőelemek helyettesíthetők a keményítéssel.

előnyök

A Primetals Power Cooling egy fejlett szalaghűtési technológia

• A rendkívül nagy hűtési sebességet biztosító (akár 40K/s @ 25.4mm)
• Extréme rugalmasságot biztosít a 10%-tól 100%-ig terjedő beállítási tartományban
• Két üzemmódban, lamináris és Power Cooling üzemmódban működve a teljes termékkeverékhez használhatóA futó és új malmokban a lamináris hűtéssel kombinálva, vagy transzfer rúdhűtésként, vagy állványok közötti hűtésként
• Tökéletes megoldás kétlépcsős hűtési mintákhoz, pl. DP-osztályozáshoz szükséges
• Tökéletes a rövid hűtősorok szűk keresztmetszetének csökkentésére

Felfejlett lefelé tekercselő

APrimetals Technologies kifejlesztett egy fejlett lefelé tekercselőt, amely a hatalmas tapasztalatainkból származó fejlesztéseket tartalmazza.

• Wedge &link step less expanding type Mandrel for better coiling quality & reliability
• Plug-in design for quick mandrel exchange
• Automatic Jumping Control for preventing top-marks on inner wraps
• Accurately controlled side guide & pinch rolls for stable operation & coil quality

.