A jelenlegi ipari forradalomban számos gyártó vállalat jön létre azzal a céllal, hogy kielégítse a piacot.Azonban néha a dolgok nem úgy működnek, ahogyan azt várták. Például egy vállalatvégül rossz termékeket tervezhet. Ez közfelháborodáshoz vagy a vállalat hírnevének károsodásához vezethet. A hibamód- és hatáselemzés (FMEA, Failure Mode and Effects Analysis) éppen ezek miatt jön a képbe. Az FMEA-t először az 1950-es évek elején fejlesztették ki a megbízható termelési rendszer biztosítására a feldolgozóiparban. Napjainkig a rendszer hatékonynak bizonyult a meghibásodás és a nem megfelelő termékek/szolgáltatások előállításának lehetőségének csökkentésében.

A legegyszerűbb meghatározás szerint a hibamód- és hatáselemzés (FMEA) olyan kockázatkezelési eszköz, amelynek célja egy gyártási folyamatban a lehetséges hiba(k) hatásának azonosítása és számszerűsítése.A hibamódok azokat a folyamatokat jelentik, amelyekben valami meghibásodhat. Másrészt a hatások azok a módok, amelyekkel a meghibásodások romboló következményekkel járhatnak. Általában a probléma/hiba megtalálása a termékfejlesztés korai szakaszában segít csökkenteni az időbeli késedelmeket és a kiadásokat. Az FMEA javítja az innovációt és a terméktervezést a meghibásodási lehetőségek értékeléséből és feltárásából származó ismeretek és tapasztalatok alkalmazásával.

Az FMEA folyamata

Az FMEA folyamatához általában számos tényező értékelése után jutnak el, mint például:

• A gyártás során felhasznált anyagok
• Az alkalmazott módszerek
• Az emberi tényezők
• A bevetett gépek
• A környezeti tényezők

.

Az FMEA elvégzésének előnyei

A hibamód- és hatáselemzést általában azért végzik, hogy segítsen a hiba vagy meghibásodás azonosításában a terméktervezés legkorábbi szakaszában. Ha az ilyen problémákat előre azonosítják, az segít a vállalatnak:

• Elképzelni egy alternatív megoldást a kockázat csökkentésére
• A gyártás tervezésének és összeszerelésének javításában
• A helyi vagy szabványos munkaterv felhasználásában
• A termék tervezése és a gyártási folyamat közötti együttműködés javításában.

Általában számos olyan helyzet van, amikor az FMEA szükséges eszközzé válik ezek közé tartozik:

• Mikor egy meglévő termék vagy folyamat új módon történő alkalmazását tervezik
• Mikor egy terméket vagy folyamatot terveznek vagy újraterveznek
• Az új vagy újratervezett folyamatra/termékre vonatkozó szabályozási tervek kidolgozása előtt
• Mikor egy meglévő termék vagy folyamat hibáinak, meghibásodásainak vagy hibáinak értékelését végzik.
• Mikor új célok megvalósítását tervezik egy meglévő folyamat vagy termék számára
• Végül, az FMEA-t szórványosan kell elvégezni a termék vagy folyamat teljes élettartama alatt

A hibamód- és hatáselemzés elvégzése sokak számára ijesztő feladat lehet. Annak érdekében azonban, hogy minden leegyszerűsödjön az Ön számára, lépésről lépésre útmutatót adtunk a fiatalok számára. Mindazonáltal fontos megjegyezni, hogy az alábbiakban megadott eljárás csak egy szabványos eljárás. Ezért a konkrét részletek a különböző vállalatok vagy szervezetek szabványai szerint változnak.

1. A folyamat áttekintése

Először is fontos, hogy áttekintse a meglévő folyamatot, és megismerje annak működését. Itt használhat egyfolyamatfolyamatdiagramot, amely segít megismerkedni az egyes folyamatelemekkel.továbbá az FMEA-t kisebb, kezelhető egységekre bonthatja, ha egyáltalán túl nagynak találja. Soroljon fel minden részletet az FMEA táblázatban.

2. Brainstorm a lehetséges meghibásodási módokon

Ez a második lépés az FMEA folyamat elvégzésében.Átnézheti a teljes dokumentációt, és megpróbálhatja azonosítani a folyamatelemeken belül bekövetkező meghibásodások lehetőségét. Győződjön meg arról, hogy az áttekintési folyamat kimerítő, és hogy mindent figyelembe vesz.Létre kell hoznia egy listát a különböző lehetséges hibalehetőségekről.

3. Jegyezze fel az egyes hibák lehetséges hatásait

Miután felsorolta a lehetséges hibalehetőségeket, amelyeket egy termék/folyamat a végtermékre gyakorolhat, most egy másik listát kell készítenie – ezúttal az egyes komponensek hibáinak hatásairól. Minden egyes meghibásodásnál valószínűleg egynél több hatással fog előállni.

4. Rangsorolás a súlyosság szerint

Itt kell rangsorolnia az egyes meghibásodások hatásait azok súlyossága alapján. Például a fogyasztókra nézve a legsúlyosabb következménnyel járó hatást kell a lista élére állítani, míg a legkevesebb következménnyel járó hatást kell az utolsó helyre sorolni.

5. Előfordulás hozzárendelése

Itt kell felsorolni a meghibásodások összes lehetséges okát. Minden egyes okhoz jelölje meg annak előfordulását, O. Az előfordulási besorolás segít meghatározni annak valószínűségét, hogy a hiba a termék/folyamat élettartama alatt bekövetkezik. A legtöbb esetben az előfordulást általában 10-es skálán értékelik, ahol a 10-es érték elkerülhetetlen előfordulást jelent, az 1-es pedig nagyon valószínűtlen.

6. Határozza meg a felderítést

Minden egyes hiba okára vonatkozóan határozza meg azokat az ellenőrzési mechanizmusokat, amelyek megakadályozhatják, hogy a hiba eljusson a végső fogyasztóhoz.Határozza meg azt is, hogy ezek az ellenőrzési mechanizmusok milyen arányban észlelhetők, mielőtt a fogyasztóhoz jutnának. Az előforduláshoz hasonlóan a felderítést is egy 10-es skálán kell kiszámítani, ahol az 1 a hiba felderítésének abszolút bizonyosságát jelenti, a 10 pedig a probléma felderítésének valószínűtlenségét.

7. Számítsa ki a kockázati prioritási számot (RPN)

A kockázati prioritási számot (RPN) gyakran úgy számítják ki, hogy az előfordulás súlyosságát megszorozzák a felderítéssel, azaz (súlyosság előfordulásx felderítés). Ez a számítás segít a potenciális hibák rangsorolásában abban a sorrendben, ahogyan azokat kezelni kell.

8. Akcióterv készítése

Itt ki kell dolgoznia egy munkatervet arra vonatkozóan, hogyan kell kezelni a hibákat. Ajánlott, hogy először a legnagyobb RNP-vel rendelkező hibákkal foglalkozzon. Dönthet úgy, hogy további ellenőrzések hozzáadásával javítja az észlelést, vagy bármilyen más olyan intézkedésről, amely csökkentheti a súlyosságot vagy az előfordulást.

9. A siker nyomon követése

Az utolsó dolog, amit tennie kell, hogy újraértékeli a potenciális hibákat, miután a fejlesztéseket elvégezte. Ez is segít meghatározni a javítás hatását az FMEA-ban.

Rövid minta FMEA

HIBA mód és hatás elemzés egy festékgyártó vállalatnál

Hibamódok	Súlyosság (1- 10 arány) 10 legsúlyosabb	Előfordulási valószínűség (1- 10 arány) 10 legnagyobb valószínűség	Feltárási valószínűség (1- 10 arány) 10 legnagyobb valószínűség	Felfedezési valószínűség (1- 10 arány) 10) 10 legalacsonyabb valószínűség	Kockázati preferenciaszám (RPN)
Nem megfelelő festékszín kiválasztása	6	4	6	144
A festék nem működik. tartós	8	7	5	280
Erős festékszag	4	8	4	128

A fenti táblázatból, látható, hogy a lehetséges hibákat hogyan azonosították, és hogyan jutottak az RPN-hez. Ezért a 280-as RPN-t kell elsőként kezelni.

FMEA példák

FMEA példa a PPT

Download

FMEA példa a Excel

Download

FMEA elemzés PDF

Download

számára.

Design FMEA példa

Download

Process FMEA példa

Download

Összefoglaló

A hibamód és hatáselemzés egy olyan modell, amely a legtöbb gyártó és termelő vállalat számára előnyös. Segít minimalizálni a termék- vagy folyamathibák előfordulását, ezáltal megkímélve a vállalatot a rossz hírnevétől, a gyártási költségektől és a termelés késedelmétől.