Presse de calibrage des brames (SSP)

Depuis que Primetals Technologies a été le premier au monde à développer une SSP, nous avons maintenu notre position de pionnier dans le domaine. Depuis lors, nous avons amélioré le SSP en nous basant sur notre vaste expérience dans l’industrie de l’acier pour apporter de nombreuses améliorations telles que :

• Réduction de largeur accrue : Maximum 350 mm
• Amélioration de l’efficacité des couleuses de brames
• Amélioration du rendement
• Conception de la presse qui permet de réduire le temps nécessaire à la mise à niveau (ou à l’installation)

Boîte à bobines avancée

La boîte à bobines est située entre le laminoir dégrossisseur et le laminoir finisseur pour bobiner les barres de transfert après les passes de dégrossissage. La boîte à bobines permet de réduire la distance entre le laminoir d’ébauche et le laminoir de finition dans une nouvelle usine, ainsi que de minimiser la chute de température de la barre de transfert entrant dans le laminoir de finition. La boîte à bobines sans mandrin contribue à réduire davantage la chute de température au niveau des enveloppes intérieures de la bobine par rapport à la boîte à bobines de type mandrin. La boîte à bobines sans mandrin offre également de l’espace pour installer des boucliers thermiques latéraux qui contribuent à réduire la chute de température au niveau du bord de la bobine. Primetals Technologies a conçu la boîte à bobines pour avoir deux opérations de transfert de bobine sélectionnables. L’une est le transfert passif de la bobine sans aucune action mécanique positive comme méthode simple d’opération. L’autre est le transfert forcé de la bobine. Le système de transfert de bobine forcé assure un transfert de bobine lisse et rapide et permet une plus grande productivité.

• Prévention de la chute de température au niveau de l’enroulement intérieur de la bobine grâce au transfert de bobine sans mandrin
• Prévention de la chute de température au niveau du bord de la bobine grâce à des écrans thermiques latéraux réglables
• Enroulement à pas court grâce à une vitesse d’enroulement plus élevée et au transfert forcé de la bobine de la position d’enroulement à la position de déroulement pour permettre une productivité plus élevée
• Fonctionnement stable du laminoir de finition grâce à une température plus élevée et à une température uniforme sur toute la longueur de la barre de transfert. En raison de cette caractéristique, le laminage par zoom dans le laminoir de finition n’est pas nécessaire
• Le passage par la boîte à bobines sans enroulement est sélectionnable selon la production requise et les méthodes d’exploitation
• Grande capacité de bobine pour une large gamme de tailles de barres de transfert pour permettre une large gamme de production d’acier au carbone, ainsi que la production d’acier inoxydable

Cisaille de récolte à vitesse différentielle

Les barres de transfert laminées au laminoir dégrossisseur ont des extrémités hors de l’équerre, appelées languette et queue de poisson, sur leurs extrémités de tête et de queue respectivement. La cisaille de récolte est située devant le laminoir de finition pour couper ces parties afin d’obtenir un filetage stable. La cisaille rotative à vitesse différentielle est un produit unique de Primetals Technologies. Sa conception intègre des tambours supérieur et inférieur de différents diamètres et vitesses périphériques. Au cours d’une rotation, l’écartement des couteaux est modifié de manière transitoire de plus-zero-minus, ce qui assure plusieurs avantages opérationnels et économiques aux clients.

• Meilleur profil aux extrémités des barres cisaillées créé par le changement transitoire de l’écartement des couteaux
• Cycle de changement de couteau prolongé grâce à l’usure réduite des couteaux et à l’écartement prolongé des couteaux
• Capacité de couper les récoltes d’extrémité, avec des tolérances élevées à partir d’un minimum de 20 mm. Cette caractéristique, ainsi que le système d’optimisation de la récolte, réduira nettement les pertes de récolte.
• Conception robuste et grande rigidité en torsion avec l’application d’engrenages de synchronisation sur les extrémités de l’arbre du tambour entre le haut et le bas
• Changement rapide des couteaux avec le système de déblocage hydraulique (Option)

.

• Système de changement rapide de tambour (Option)

Laminoir croisé à paire avancé

Primetals Technologies a été le premier au monde à développer un laminoir croisé à paire avec une capacité de contrôle de forme de bande élevée. Depuis lors, nous avons maintenu notre position de pionnier dans le domaine, et Primetals Technologies a apporté de nombreuses améliorations à ce système sur la base de notre vaste expérience dans l’industrie.

• Capacité élevée de contrôle de la forme de la bande
• Structure simplifiée
• Réalisation d’une réduction élevée du laminage
• Réduction des vibrations du laminoir grâce à l’utilisation d’un dispositif de stabilisation du laminoir (MSD)

Smartcrown

Les cylindres de travail SmartCrown présentent un contour modifié en forme de sinus. En sélectionnant les coefficients de contour corrects et en déplaçant les rouleaux de travail de la même quantité dans des directions opposées, l’écart de rouleau déchargé résultant est toujours de forme cosinusoïdale, quelle que soit la position de déplacement réelle des rouleaux.

Work Roll Shift Mill

Primetals Technologies a été un pionnier dans ce domaine depuis que nous avons développé le premier Work Roll Shift Mill au monde et que nous avons amélioré cette technologie sur la base de notre vaste expérience dans l’industrie sidérurgique. Primetals Technologies utilise le décalage du cylindre de travail au champ de laminage de bandes à chaud pour différents deux objectifs :

• Dispersion de l’usure du cylindre de travail
• Contrôle de la forme de la bande (SmartCrown), comme décrit en détail ci-dessous :

Dispositif de stabilisation du laminoir (MSD)

Au vu de la condition exigeante d’aujourd’hui, le maintien d’un fonctionnement stable du laminoir devient difficile. MSD est un cylindre hydraulique installé sur la fenêtre de la cage du laminoir et qui presse une cale de rouleau contre le côté opposé avec une force constante. MSD élimine l’écart entre les cales de rouleau et le logement du laminoir, maintient les rouleaux dans la bonne position et stabilise les rouleaux.

• Permet un laminage stable dans des conditions de laminage exigeantes.
• Stabilise le filetage.
• Réduit le travail de contrôle de l’écart de la fenêtre du logement. (Entretien plus facile)
• Prévient les problèmes survenant de l’inclinaison du rouleau entre WR et BUR.
• Peut être appliqué à un moulin existant

Profileur de rouleaux en ligne (ORP)

Primetals Technologies a été un pionnier dans le domaine depuis que nous avons développé le premier système au monde capable de rectifier les rouleaux à l’intérieur de la cage du moulin (ORP), et nous avons amélioré cette technologie sur la base de notre vaste expérience dans l’industrie.

• Prolongation de la durée de vie des rouleaux
• Élimination des défauts de surface des rouleaux
• Prolongation de la longueur du laminage de même largeur
• Permission d’élargir sans changement de rouleau

Mètre de forme à boucle (LSM)

La mesure de la forme de la bande entre les cages d’un laminoir à bandes était auparavant assez difficile et peu fiable. Primetals Technologies a développé un looper shape meter (LSM) pour une mesure continue et précise de la forme entre les cages. Le LSM présente les avantages supérieurs suivants :

• La charge sur le rouleau de segment est mesurée par un couplemètre sans aucune influence de l’hystérésis du mécanisme, contrairement à l’utilisation d’une cellule de charge
• La mesure par couplemètre permet une plus grande précision et une fiabilité de mesure accrue sans aucune influence causée par le changement de condition mécanique
• Facilement interchangeable avec les boucleurs existants. Parce que le LSM a un faible moment d’inertie, le système d’entraînement des boucleurs existants peut être réutilisé
• Remplacement facile du rouleau de segment pour la maintenance

Refroidissement de puissance (Système de refroidissement de bande amélioré)

Les laminoirs à bandes chaudes atteignent souvent leurs limites en termes de puissance et de flexibilité pour la production de nuances d’acier à haute résistance avancées (AHSS) telles que les nuances API X80/X100, biphasées, martensitiques et à phase complexe. Pour le refroidissement et le traitement métallurgique avancé « en ligne » des nouveaux matériaux, Primetals Technologies a développé les technologies « Power Cooling ». Cela combine les avantages du refroidissement laminaire normal ou « refroidissement à basse pression » et du « refroidissement à haute puissance » avec les taux de refroidissement les plus élevés pour un fonctionnement flexible.

Équipement – Technologie de refroidissement à haute puissance

En plus d’appliquer la technologie de refroidissement à haute puissance aux premières étapes du refroidissement, elle peut également être appliquée entre le laminoir d’ébauche et le laminoir de finition, entre les stands du laminoir de finition et dans la partie ultérieure de la section de refroidissement de la table à rouleaux. Ceci est nécessaire pour rendre possibles différentes stratégies de production telles qu’elles sont présentées dans le diagramme ci-dessous. L’unité Power Cooling peut être installée dans des usines existantes en utilisant la station de traitement d’eau, le réservoir et l’infrastructure de tuyauterie existants. Les unités de refroidissement de puissance sont alimentées en eau par une pompe de surpression générant la pression de fonctionnement requise. Il est également possible de contourner la pompe pour alimenter les collecteurs Power Cooling directement à partir du réservoir supérieur pour un fonctionnement en mode de refroidissement laminaire. Ainsi, le spectre de fonctionnement complet qui nécessite un refroidissement laminaire sur la longueur totale de refroidissement peut être conservé après l’installation du Power Cooling.

Application

La zone de travail du Power Cooling n’est pas seulement dédiée aux bandes épaisses (> 18mm) avec des taux de refroidissement élevés. En raison du contrôle étendu du débit d’eau et donc du contrôle du flux thermique, il est également utilisé pour les bandes avec une combinaison critique du rapport épaisseur-vitesse et des taux de refroidissement requis et pour les nuances d’acier standard, par exemple en utilisant le Power Cooling en mode laminaire. La combinaison du Power Cooling avec le refroidissement laminaire est une solution parfaite pour les lignes de refroidissement qui offre une large gamme d’applications ainsi que pour l’optimisation du mélange de produits actuel et des exigences métallurgiques futures.

Caractéristiques physiques typiques du Power Cooling

• Taux de refroidissement considérablement accru par rapport au refroidissement laminaire / turbo laminaire
• Taux de flux thermique élevé jusqu’à 5 MW/m²
• Grande plage de contrôle du débit-.gamme de contrôle du débit pour une flexibilité métallurgique maximale

Alliage

Le Power Cooling ouvre la porte à la réduction des coûts d’alliage par la substitution des éléments de durcissement par un durcissement obtenu par des taux de refroidissement plus élevés.

Avantages

Primetals Power Cooling est une technologie avancée de refroidissement de bandes

• Fournissant des taux de refroidissement extrêmement élevés (jusqu’à 40K/s @ 25.4mm)
• Fournissant une extrême flexibilité avec une plage de réglage de 10% à 100%
• Utilisé pour le mélange complet de produits en fonctionnant dans deux modes, laminaire et Power CoolingInstallé dans les laminoirs en fonctionnement et les nouveaux laminoirs en combinaison avec le refroidissement laminaire ou comme refroidissement de barre de transfert ou comme refroidissement inter-stand
• Solution parfaite pour les modèles de refroidissement en deux étapes, par ex. nécessaires pour les grades DP
• Parfaite pour le désengorgement des lignes de refroidissement courtes

Down Coiler avancé

Primetals Technologies a développé un down coiler avancé, incorporant des améliorations dérivées de notre vaste expérience.

• Mandrin de type expansible sans échelon de liaison &pour une meilleure qualité de bobinage &fiable
• Conception à emboîtement pour un remplacement rapide du mandrin
• Contrôle automatique de saut pour empêcher les marques supérieures sur les enroulements intérieurs
• Guidage latéral à commande précise &rouleaux de pincement pour un fonctionnement stable &qualité de bobine

.