Slab sizing press (SSP)

Seitdem Primetals Technologies als erstes Unternehmen weltweit eine SSP entwickelt hat, haben wir unsere Position als Pionier in diesem Bereich beibehalten. Seitdem haben wir die SSP auf der Grundlage unserer umfassenden Erfahrung in der Stahlindustrie weiterentwickelt und zahlreiche Verbesserungen vorgenommen, wie zum Beispiel:

• Erhöhte Breitenreduzierung: Maximal 350 mm
• Verbesserte Effizienz der Brammenstranggießanlage
• Verbesserte Ausbeute
• Pressenkonstruktion, die dazu beiträgt, den Zeitaufwand für die Nachrüstung (oder Installation) zu reduzieren

Verbesserter Coilkasten

Der Coilkasten befindet sich zwischen dem Vorwalzwerk und dem Fertigwalzwerk, um die Transferstäbe nach den Vorwalzstichen aufzuwickeln. Der Coil-Kasten ermöglicht eine kürzere Distanz zwischen dem Vorwalzwerk und dem Fertigwalzwerk in einer neuen Anlage und minimiert den Temperaturabfall der Transferstange beim Eintritt in das Fertigwalzwerk. Der dornlose Spulenkasten trägt weiter dazu bei, den Temperaturabfall an den Spuleninnenwindungen im Vergleich zum dornartigen Spulenkasten zu verringern. Der dornlose Spulenkasten bietet auch Platz für die Installation von seitlichen Hitzeschilden, die zur Verringerung des Temperaturabfalls an der Spulenkante beitragen. Primetals Technologies hat den Spulenkasten so konstruiert, dass er zwei wählbare Spulenübertragungsvorgänge bietet. Die eine ist die passive Spulenübertragung ohne jegliche mechanische Einwirkung als einfache Betriebsmethode. Die andere ist die erzwungene Spulenübergabe. Das erzwungene Coil-Transfersystem gewährleistet einen reibungslosen und schnellen Coil-Transfer und ermöglicht eine höhere Produktivität.

• Vermeidung von Temperaturabfall an der inneren Umschlingung des Coils durch dornlose Coilübertragung
• Vermeidung von Temperaturabfall an der Coilkante durch einstellbare seitliche Hitzeschilde
• Kurzes Aufwickeln durch höhere Aufwickelgeschwindigkeit und erzwungene Coilübertragung von der Aufwickel- zur Abwickelposition, um eine höhere Produktivität zu ermöglichen
• Stabiler Betrieb des Fertigwalzwerks durch höhere Temperatur und gleichmäßige Temperatur über die gesamte Länge der Transferstange. Aufgrund dieser Eigenschaft ist ein Zoom-Walzen im Fertigwalzwerk nicht erforderlich
• Das Durchfahren des Coilkastens ohne Aufwickeln ist je nach den erforderlichen Produktions- und Betriebsmethoden wählbar
• Große Coil-Kapazität für eine breite Palette von Transferbarrengrößen, um eine breite Palette von Kohlenstoffstahlproduktionen zu ermöglichen, sowie die Produktion von rostfreiem Stahl

Differentialgeschwindigkeits-Schopfschere

Die im Vorwalzwerk gewalzten Transferbarren haben an ihren Kopf- bzw. Schwanzenden nicht rechtwinklige Enden, so genannte Zunge und Fischschwanz. Die Schopfschere befindet sich vor dem Fertigwalzwerk, um diese Teile für ein stabiles Gewinde abzuschneiden. Die rotierende Schopfschere mit Differenzialgeschwindigkeit ist ein einzigartiges Produkt von Primetals Technologies. Die Konstruktion umfasst obere und untere Trommeln mit unterschiedlichen Durchmessern und Umfangsgeschwindigkeiten. Während einer Umdrehung wird der Messerspalt übergangsweise von Plus-Null-Minus verändert, was dem Kunden mehrere betriebliche und wirtschaftliche Vorteile bringt.

• Besseres Profil an den abgeschnittenen Stangenenden durch die übergangsweise Veränderung des Messerspaltes
• Verlängerter Messerwechselzyklus durch reduzierten Messerverschleiß und vergrößerten Messerspalt
• Fähigkeit, Endstücke mit hohen Toleranzen ab einem Minimum von 20 mm zu schneiden. Zusammen mit dem Erntegut-Optimierungssystem reduziert diese Funktion den Erntegutverlust deutlich.
• Robuste Konstruktion und hohe Torsionssteifigkeit durch den Einsatz von Synchronisationszahnrädern an den Trommelwellenenden zwischen Ober- und Unterseite
• Schneller Messerwechsel mit hydraulischem Entspannungssystem (Option)
• Schnelles Trommelwechselsystem (Option)

Ausgereiftes Paarwalzwerk

Primetals Technologies war das erste Unternehmen der Welt, das ein Paarwalzwerk mit hoher Bandformkontrolle entwickelte. Seitdem haben wir unsere Position als Pionier auf diesem Gebiet beibehalten, und Primetals Technologies hat auf der Grundlage unserer umfangreichen Erfahrungen in der Branche zahlreiche Verbesserungen an diesem System vorgenommen.

• Hohe Bandformsteuerungsfähigkeit
• Vereinfachter Aufbau
• Erzielung einer hohen Walzreduzierung
• Reduzierte Walzwerkvibrationen durch den Einsatz einer Walzwerkstabilisierungsvorrichtung (MSD)

SmartCrown

SmartCrown-Arbeitswalzen verfügen über eine modifizierte, sinusförmige Kontur. Durch die Wahl der richtigen Konturkoeffizienten und die Verschiebung der Arbeitswalzen um den gleichen Betrag in entgegengesetzte Richtungen ist der resultierende unbelastete Walzenspalt immer kosinusförmig, unabhängig von der tatsächlichen Verschiebeposition der Walzen.

Work Roll Shift Mill

Primetals Technologies ist seit der Entwicklung des weltweit ersten Arbeitswalzenverschiebungswalzwerks ein Pionier auf diesem Gebiet und hat diese Technologie auf der Grundlage seiner umfangreichen Erfahrung in der Stahlindustrie weiterentwickelt. Primetals Technologies setzt die Arbeitswalzenverschiebung im Bereich des Warmbandwalzens für zwei verschiedene Zwecke ein:

• Verschleißdispersion der Arbeitswalze
• Bandformsteuerung (SmartCrown), wie unten im Detail beschrieben:

Werksstabilisierungsvorrichtung (MSD)

Unter den heutigen anspruchsvollen Bedingungen wird es immer schwieriger, einen stabilen Betrieb des Walzwerks aufrechtzuerhalten. MSD ist ein Hydraulikzylinder, der am Fenster des Walzwerkgehäuses installiert ist und ein Walzenkeil mit konstanter Kraft gegen die gegenüberliegende Seite drückt. MSD eliminiert den Spalt zwischen Walzeneinbaustücken und Walzwerkgehäuse, hält die Walzen in der richtigen Position und stabilisiert die Walzen.

• Ermöglicht stabiles Walzen unter anspruchsvollen Walzbedingungen.
• Stabilisiert das Gewindewalzen.
• Reduziert die Arbeit zur Kontrolle des Spaltes zwischen Gehäuse und Fenster. (Leichtere Wartung)
• Verhindert Probleme, die durch Walzschräglage zwischen WR und BUR entstehen.
• Kann auf ein bestehendes Walzwerk angewendet werden

Online Roll Profiler (ORP)

Primetals Technologies ist ein Pionier auf diesem Gebiet, seit wir das weltweit erste System entwickelt haben, das in der Lage ist, Walzen innerhalb des Walzgerüsts zu schleifen (ORP), und wir haben diese Technologie auf der Grundlage unserer umfangreichen Erfahrungen in der Branche weiterentwickelt.

• Verlängerung der Walzenlebensdauer
• Eliminierung von Walzenoberflächenfehlern
• Verlängerung des Walzens gleicher Breite
• Ermöglichung von Verbreiterungen ohne Walzenwechsel

Looper Shape Meter (LSM)

Die Messung der Bandform zwischen den Walzgerüsten eines Bandwalzwerks war bisher recht schwierig und unzuverlässig. Primetals Technologies hat ein Looper Shape Meter (LSM) für die kontinuierliche und genaue Messung der Bandform zwischen den Gerüsten entwickelt. Das LSM hat folgende Vorteile:

• Die Belastung der Segmentwalze wird durch ein Drehmomentmessgerät ohne Einflüsse der Hysterese des Mechanismus gemessen, anders als bei der Verwendung einer Kraftmessdose
• Die Messung durch ein Drehmomentmessgerät ermöglicht eine höhere Genauigkeit und eine erhöhte Messzuverlässigkeit ohne Einflüsse durch wechselnde mechanische Bedingungen
• Einfach austauschbar mit vorhandenen Greifern. Da das LSM ein geringes Trägheitsmoment hat, kann das vorhandene Greiferantriebssystem wiederverwendet werden
• Einfacher Austausch der Segmentwalze bei Wartungsarbeiten

Leistungskühlung (erweitertes Bandkühlsystem)

Warmbreitbandstraßen stoßen bei der Produktion von hochfesten Stahlsorten (AHSS) wie API X80/X100, Dualphasen-, martensitischen und komplexphasigen Sorten oft an ihre Leistungs- und Flexibilitätsgrenzen. Für die Kühlung und die fortschrittliche metallurgische „Inline“-Behandlung neuer Materialien hat Primetals Technologies die „Power Cooling“-Technologie entwickelt. Diese kombiniert die Vorteile der normalen Laminarkühlung oder „Niederdruckkühlung“ und der „Hochleistungskühlung“ mit höchsten Kühlraten für einen flexiblen Betrieb.

Ausrüstung – Power Cooling Technology

Die Power Cooling Technology kann nicht nur in den frühen Phasen der Kühlung eingesetzt werden, sondern auch zwischen dem Vorwalzwerk und dem Fertigwalzwerk, zwischen den Fertigwalzgerüsten und im späteren Teil der Kühlstrecke des Rollgangs. Dies ist notwendig, um verschiedene Produktionsstrategien zu ermöglichen, wie sie im untenstehenden Diagramm dargestellt sind. Die Power Cooling-Einheit kann in bestehenden Anlagen unter Verwendung der vorhandenen Wasseraufbereitungsanlage, des Tanks und der Rohrleitungsinfrastruktur nachgerüstet werden. Die Versorgung der Power Cooling-Einheiten mit Wasser erfolgt über eine Druckerhöhungspumpe, die den erforderlichen Betriebsdruck erzeugt. Alternativ kann die Pumpe umgangen werden, um die Power Cooling Aggregate direkt aus dem Hochbehälter für den Betrieb im Laminar Cooling Modus zu versorgen. Somit kann das volle Betriebsspektrum, das eine laminare Kühlung auf der gesamten Kühllänge erfordert, nach der Installation von Power Cooling beibehalten werden.

Anwendung

Der Arbeitsbereich von Power Cooling ist nicht nur für dicke Bänder (> 18mm) mit hohen Abkühlraten gedacht. Aufgrund der erweiterten Steuerung des Wasserdurchflusses und damit der Steuerung des Wärmestroms wird es auch für Bänder mit einer kritischen Kombination aus Dicken-Geschwindigkeits-Verhältnis und erforderlichen Abkühlraten und für Standard-Stahlsorten eingesetzt, z.B. bei Verwendung des Power Cooling im Laminarbetrieb. Die Kombination von Power Cooling mit laminarer Kühlung ist eine perfekte Lösung für Kühlanlagen, die ein breites Anwendungsspektrum bietet, sowie für die Optimierung des aktuellen Produktmixes und der zukünftigen metallurgischen Anforderungen.

Typische physikalische Eigenschaften von Power Cooling

• Signifikant erhöhte Kühlraten im Vergleich zu laminarer / turbolaminarer Kühlung
• Hohe Wärmestromraten bis zu 5 MW/m²
• Breiter Durchfluss-Regelbereich für maximale metallurgische Flexibilität

Legieren

Power Cooling eröffnet die Möglichkeit, die Legierungskosten durch den Ersatz von Härteelementen durch Härten mit höheren Abkühlraten zu senken.

Vorteile

Primetals Power Cooling ist eine fortschrittliche Bandkühltechnologie

• , die extrem hohe Kühlraten (bis zu 40K/s bei 25.4mm)
• Extreme Flexibilität mit einem Einstellbereich von 10% bis 100%
• Einsatz für den gesamten Produktmix durch Betrieb in zwei Modi, Laminar und Power CoolingInstalliert in laufenden und neuen Walzwerken in Kombination mit Laminarkühlung oder als Transferbarrenkühlung oder als Zwischengerüstkühlung
• Perfekte Lösung für zweistufige Kühlmuster z.B. z.B. für DP-Sorten
• Perfekt für die Beseitigung von Engpässen bei kurzen Kühlstrecken

Verbesserter Abwärtshaspel

Primetals Technologies hat einen fortschrittlichen Abwärtshaspel entwickelt, in den Verbesserungen aus unserem umfangreichen Erfahrungsschatz eingeflossen sind.

• Keil & stufenloser Spreizdorn für bessere Wickelqualität & Zuverlässigkeit
• Steckbare Konstruktion für schnellen Dornwechsel
• Automatische Sprungsteuerung zur Verhinderung von Abdrücken an den inneren Wicklungen
• Genau gesteuerte Seitenführung & Quetschwalzen für stabilen Betrieb & Coilqualität