Typen von Druckluftsystemen

Es gibt zwei Haupttypen von Druckluftsystemen: ölfreie und geschmierte. Je nach den Anforderungen der Reinigung und der Industrie wird eine der beiden Ausführungen gewählt. Zu den Anforderungen an die Luftreinigung gehören allgemeine Reinheit, Instrumentenqualität, Atemluft, medizinische Luft, pharmazeutische Luft und saubere, trockene Luft.

Ölfreie Systeme:Anwendungen, die kein Schmiermittel vertragen, erfordern ein ölfreies System. Es ist wichtig, unerwünschte Ölaerosole und -dämpfe aus der Druckluft zu entfernen, nicht nur Feuchtigkeit. Diese Aerosole und Dämpfe befinden sich in der Umgebungsluft und können vom Kompressor erzeugt werden. Das Öl wird durch die Kompressionswärme abgebaut und oxidiert. Nach der Erhitzung kann das Öl verkohlen und eine feste, lackähnliche Substanz auf den nachgeschalteten Geräten bilden, wodurch Ventile und Druckluftwerkzeuge nicht mehr funktionieren. Wenn das Öl mit Wasser vermischt wird, bildet es einen Schlamm, der die Komponenten der Luftleitung verkleben kann. Ein dem Kompressor nachgeschalteter Druckluftsammler stabilisiert den Systemdruck, dient als Reservoir für den Bedarf und speichert etwas Feuchtigkeit. Dem Empfänger nachgeschaltet ist ein Lufttrockner, der für den richtigen Drucktaupunkt sorgt und die restliche Feuchtigkeit auffängt. Ein Trockensammler kann auch nach dem Koaleszenzfilter installiert werden, um den Druck zu stabilisieren und als Reservoir für Zeiten hohen Bedarfs zu dienen.

Geschmierte Systeme:Diese Systeme verwenden ein Schmiermittel, um die Reibung zwischen den beweglichen Teilen zu verringern. Bei Schraubenkompressoren dichtet das Schmiermittel auch die Zwischenräume ab und leitet die Kompressionswärme ab. Die Viskosität des verwendeten Schmiermittels hängt weitgehend vom Temperaturbereich der Betriebsumgebung ab. Es muss bei Betriebstemperatur eine ausreichende Schmierung von Lagern und Rotoren gewährleisten. Außerdem muss der Pourpoint niedrig genug sein, um auch bei niedrigen Starttemperaturen flüssig zu bleiben. Ein moderner, geschmierter Schraubenkompressor und ein hocheffizientes Aufbereitungssystem können Druckluft mit sehr hohem Reinheitsgrad erzeugen. Diese Systeme sind dem ölfreien System sehr ähnlich und bestehen aus einem Nassbehälter, einem Lufttrockner und einem Koaleszenzfilter. Allerdings befindet sich zwischen dem Koaleszenzfilter und dem Trockensammler ein Kohlefilter, der die restlichen Öldämpfe entfernt.

Auslegung und Konfiguration von Druckluftsystemen

Es gibt acht grundlegende Elemente, die bei der Auslegung Ihres Druckluftsystems berücksichtigt werden müssen: Bedarf, Druckluftqualität, Versorgung, Speicherung, Verteilung, Installation, Wartung und Kondensatmanagement

Bedarf
Eines der wichtigsten und schwierigsten Dinge, die Sie bei der Auslegung Ihres Druckluftsystems tun können, ist die Bestimmung des tatsächlichen Bedarfs in Ihrem System. Der Luftbedarf wird über den festgelegten Durchschnittsbedarf hinaus schwanken. Wenn der tatsächliche Bedarf bekannt ist, können Speicher- und Verteilersysteme so ausgelegt werden, dass der Bedarf ohne die Installation zusätzlicher Kompressoren gedeckt werden kann.

Der genaueste Weg, den Bedarf im System zu bestimmen, ist die Überwachung des Luftstroms mit einem Durchflussmesser, der normalerweise in den Hauptverteilern angebracht wird. Bei kleinen, einfachen Systemen kann das Verhältnis zwischen belasteter und unbelasteter Kompressorlaufzeit einen Hinweis auf den durchschnittlichen Bedarf über einen langen Zeitraum geben.

Oft machen Leckagen und künstlicher Bedarf einen erheblichen Teil des Gesamtbedarfs aus. Es gibt verschiedene Methoden, um Leckagen zu stoppen. Überschüssiges Volumen an Druckluft, das für unregulierte Nutzer erzeugt wird, wird als künstlicher Bedarf bezeichnet. Er entsteht, wenn ein höherer Leitungsdruck als nötig geliefert wurde. Dazu gehören:

• der gesamte ungeregelte Verbrauch, einschließlich angemessener und unangemessener Produktionsnutzung
• offenes Ausblasen
• Leckagen
• Verbrauchsstellen mit maximal eingestellten Reglern
• Werkzeugbau

Diese Anwendungen verfolgen den Versorgungsdruck, als ob keine Regler verwendet würden. Das Problem der künstlichen Nachfrage kann durch die Positionierung eines Reglers an der Verbrauchsstelle oder am Anfang des Verteilungsnetzes gelöst werden.

Betriebsdruckanforderungen, Druckluftanforderungen und der Arbeitszyklus der einzelnen Geräte müssen bei der Ermittlung der Nachfrage für Ihr System berücksichtigt werden.

Luftqualität: Unterschiedliche Anwendungen erfordern unterschiedliche Qualitätsstufen der Druckluft. Mit jeder Stufe steigen die Kosten für die Drucklufterzeugung. Daher ist es wichtig, die für die jeweilige Anwendung erforderliche Qualität einzuhalten, aber nicht zu überschreiten. Wenn für verschiedene Anwendungen innerhalb der Anlage unterschiedliche Qualitätsstufen erforderlich sind, ist es wirtschaftlicher, kleinere Druckluftmengen für die Anwendung mit den höchsten Qualitätsanforderungen aufzubereiten, als die gesamte Druckluftversorgung aufzubereiten.

Druckluftqualitätsstufen
Stufe	Anwendung	Luftbehandlungskomponenten	Funktion
1	Ladenluft	Gefilterter Zentrifugalabscheider	Entfernt Feststoffe ab 3 Mikron &, 99% der Wassertröpfchen,& 40% der Ölaerosole
2	Druckluftwerkzeuge, Sandstrahlen, pneumatische Steuersysteme (Innenräume)	Kühltrockner für Druckluft, Luftleitungsfilter	Entfernt Feuchtigkeit, die einen Druckverlust von 35° bis 50°F (-1.67° bis 10°C)Drucktaupunkt, entfernt 70 % der Ölaerosole und alle Partikel mit einer Größe von 1 Mikron und größer
3	Instrumentenluft, Farbspritzen, Pulverbeschichtung, Verpackungsmaschinen	Kältetrockner für Druckluft, Ölentfernungsfilter	Entfernt Feuchtigkeit & erzeugt einen Drucktaupunkt von 35° bis 50°F (-1.67° bis 10°C)Drucktaupunkt, beseitigt 99.999% der Ölaerosole und alle Partikel mit einer Größe von 0,025 Mikrometern und größer
4	Lebensmittelindustrie, Molkereiindustrie, Laboratorien	Kältetrockner, Ölabscheidefilter, &Öldampfadsorber	Entfernt Feuchtigkeit & erzeugt einen Drucktaupunkt von 35° bis 50°F (-1.67° bis 10°C)Drucktaupunkt, entfernt 99,999% der Ölaerosole, alle Partikel.025 Mikron und größer, ölige Dämpfe, öliger Geruch, & öliger Geschmack
5	Rohrleitungen im Freien, pneumatischer Transport von hygroskopischem Material, Brauereien, chemische & pharmazeutische Industrie, Elektronikindustrie	Luftleitungsfilter, Ölentfernungsfilter, Trockenmittel-Trockner mit niedrigem Taupunkt, Luftleitungsfilter	Entfernt Feuchtigkeit, die einen Drucktaupunkt von -40° bis -150°F (-40° bis -101.11°C)Drucktaupunkt, entfernt 99,999% der Ölaerosole und alle Partikel .025 Mikrometer und größer
6	Atemluft	Atemluftsystem (kontinuierlich oder tragbar)	Entfernt schädliche Verunreinigungen aus der Druckluft und erzeugt Atemluft der Klasse D Abbildung CAS1-1: Qualitätsstufen der Druckluft

Versorgung
Die Druckluftversorgung muss immer dem Druckluftbedarf entsprechen, indem sie ausreichend gespeichert und richtig verteilt wird.Richtig dimensionierte Kompressoren und Aufbereitungsanlagen helfen, den Bedarf mit dem Angebot zu decken. Wenn Versorgung, Speicherung und Verteilung nicht aufeinander abgestimmt sind, kommt es zu übermäßigen Druckschwankungen. Die meisten Kompressoren werden über den Leitungsdruck gesteuert. Ein Druckabfall bedeutet normalerweise einen Anstieg des Bedarfs. Dies wird durch eine Erhöhung der Kompressorleistung korrigiert. Um den schwankenden Bedarf auszugleichen, kann eine Last-/Nulllast- oder Konstantdrehzahlregelung verwendet werden, um den Verdichter bei Volllast oder im Leerlauf zu betreiben. Ein einzelner Kompressor oder eine Anlage mit mehreren Kompressoren, die zentral oder dezentral angeordnet sein kann, kann die gesamte Versorgung der Anlage sicherstellen. Es gibt drei weitere Arten von Verdichtersteuerungssystemen:

• Auto-Dual-Steuerung:Die meisten herkömmlichen modulierenden Steuerungen drosseln die Leistung um 30-50%, bevor der Verdichter vollständig entlastet wird. Diese Art der Modulation wird als auto-duale Regelung bezeichnet. Sie kombiniert Start/Stopp und Drehzahlkonstanthaltung in einem einzigen Regelsystem. Die Auto-Dual-Regelung wählt automatisch die am besten geeignete Regelmethode aus und lässt den Kompressor mit konstanter Drehzahl laufen. Wenn der Kompressor entlastet wird, schaltet sich ein Zeitschalter für den Leerlauf ein, der in der Regel eine Zeitspanne von 5 bis 60 Minuten hat. Wenn der Kompressor nicht nachlädt, schaltet der Timer den Kompressor ab. Der Kompressor startet neu und lädt nach, wenn der Druckschalter einen niedrigen Druck feststellt.

• Sequenzierung:Die Sequenzierung wird auch als zentrale Steuerung bezeichnet. Dies hat den Vorteil, dass die Kosten pro Kompressor gering sind und ist in der Regel für Anlagen mit bis zu 10 Kompressoren verfügbar. Ein Sequencer sollte einen einzigen Druckmessumformer im Luftverteiler haben. Die Logik sollte einen Zieldruck innerhalb von +/- 5 psi halten. Der Sequencer sollte die Kompressoren automatisch starten und stoppen, sowie laden und entladen. Die Steuerung sollte so eingestellt werden, dass sie die Reihenfolge der Be- und Entlastung ändert, um die Verdichterkombinationen für unterschiedliche Bedarfsbedingungen zu optimieren.

• Vorlauf/Verzögerung: Lead/Lag-Regelungen sind typischerweise bei Hubkolbenverdichtern zu finden. Bei zwei Verdichtern im System kann ein Verdichter als Vorlaufverdichter und der andere als Nachlaufverdichter eingestellt werden. Fällt der Druck am Hauptkompressor auf einen bestimmten Wert, übernimmt der Nachlaufkompressor die Arbeit. Diese können auch so geschaltet werden, dass der andere Kompressor der Leitkompressor ist.

Speicher
Alle Geräte, die Druckluft enthalten, bilden das Speichersystem.Eine ausreichende Speicherung ist wichtig. Sie stellt verfügbare Energie dar, die jederzeit abgerufen oder wieder aufgefüllt werden kann. Der Druckluftspeicher macht normalerweise den größten Teil der gesamten Speicherkapazität des Systems aus. Wenn dieser Tank richtig dimensioniert ist, wird ein übermäßiges Zyklieren verhindert, und es wird eine ausreichende Speicherkapazität für eventuelle Bedarfsspitzen bereitgestellt. Im Verteilersystem werden regelmäßig große Mengen nachgefragt, die den umliegenden Gebieten schnell die Luft entziehen und zu einem Druckabfall bei den umliegenden Nutzern führen. Strategisch platzierte Empfänger im System können jedoch diese plötzlichen Anforderungen erfüllen und den betroffenen Gebieten weiterhin einen gleichmäßigen Luftstrom und Druck bieten. Die benötigte Gesamtspeicherkapazität hängt von der Menge des Überschussbedarfs in Kubikfuß, der verfügbaren Druckdifferenz zwischen den Durchflussreglern, der System- und Kompressoranlaufzeit und der verfügbaren Zeit zum Wiederauffüllen der gespeicherten Druckluft ab.

Verteilung
Das Verteilungssystem ist das Bindeglied zwischen Versorgung, Speicherung und Bedarf. Im Idealfall sorgt das Verteilungssystem dafür, dass die benötigte Luft mit minimalem Druckabfall fließt. Es liefert eine ausreichende Menge an Druckluft mit dem erforderlichen Druck an alle Orte, an denen die Druckluft benötigt wird. Die Druckluft fließt durch ein Netz von Rohrleitungen, aber die Strömung erzeugt Reibung und führt zu einem Druckabfall. Der Druckabfall sollte nie mehr als 0,07 – 0,14 bar (1-2 psi) betragen. Je länger und je kleiner der Durchmesser der Rohrleitung ist, desto höher ist der Reibungsverlust. Um den Druckabfall wirksam zu verringern, kann ein Kreislaufsystem mit Zweiwege-Durchfluss verwendet werden. Druckverluste, die durch Korrosion und die Systemkomponenten selbst verursacht werden, sind wichtige Faktoren. Diese liegen typischerweise zwischen 5-25psid (0,34 – 1,7 bar) und ihre Kontrolle ist für die Effizienz des Systems von entscheidender Bedeutung.

Installation
Um das Druckluftsystem effektiv kontrollieren und verwalten zu können, muss die Auslegung des Systems berücksichtigt werden. Ausreichende Belüftung, Anforderungen an das Fundament und den Kompressorraum müssen erfüllt sein, und es müssen geeignete Rohrleitungsmaterialien verwendet werden. Eine angemessene Belüftung kann durch natürliche Belüftung, Zwangsbelüftung mit einem Abluftventilator, Kanalbelüftung nach außen mit oder ohne Umluftklappe sowie durch Mischung von warmer Luft mit kalter Ansaugluft oder durch Entlüftung eines Abluftkanals nach außen im Sommer (Raumheizung im Winter) erreicht werden. Die Rohrleitungen müssen für die vorhandenen Arbeitsbedingungen ausreichend haltbar sein, einen möglichst geringen Druckverlust und Leckagen aufweisen und leicht zu warten sein.

Wartung
Vorbeugende Wartung ist der wichtigste Schritt, den Sie unternehmen können.Leckagen sind eines der größten Wartungsprobleme und können sehr kostspielig sein. Eine Öffnung mit einem Durchmesser von ¼“ (6,35 mm) entspricht beispielsweise 100 CFM (2,8 m3/min) bei 6,2 bar (90 psig). Dies entspricht der Leistung eines 25 PS (18 kW) starken Kompressors. Durch die Entwicklung eines Programms zur Überwachung und Reparatur von Leckagen können diese jedoch kontrolliert oder verhindert werden. Bleibt ein Leck unentdeckt, kann es dazu führen, dass die gesamte Anlage abgeschaltet werden muss. Ein gut gewarteter Kompressor hat nicht nur weniger Ausfallzeiten und Reparaturen, sondern spart auch Stromkosten.

Kondensatkontrolle
Feuchtigkeit in Form von Flüssigkeit und Dampf ist in der Druckluft enthalten, wenn sie das System verlässt. Wenn die Feuchtigkeit und andere Verunreinigungen nicht ordnungsgemäß entfernt werden, kann das System an Produktivität verlieren und erfordert einen hohen Wartungsaufwand. Es wurden Reinigungsgeräte entwickelt, um einen Teil der Verunreinigungen aus dem System zu entfernen. Da pneumatische Anwendungen und Druckluftsysteme immer anspruchsvoller werden, ist die richtige Auswahl dieser Geräte entscheidend. Die wichtigsten Geräte für die Kondensatkontrolle sind der Koaleszenzfilter, das Ablassventil, der Lufttrockner und der Nachfilter.

Hinweis: Das gesamte Kompressorkondensat muss in Übereinstimmung mit allen örtlichen, staatlichen und bundesstaatlichen Vorschriften entsorgt werden.

Energieeffizienz

Die Druckluftkosten sind ein wesentlicher Bestandteil der Betriebskosten der meisten Unternehmen. In vielen Fällen zahlen die Unternehmen viel mehr, als sie müssten. Das liegt daran, dass sie ihre Druckluftsysteme nicht mit der größtmöglichen Effizienz betreiben. Es gibt sechs Schritte, die unternommen werden können, um die Energieverschwendung zu verringern und die Energieeinsparungen zu erhöhen:

• Bewerten Sie Ihre Kosten für Druckluft. Dazu addieren Sie die gesamte Kompressorleistung, berechnen den durchschnittlichen Luftbedarf und ermitteln den Prozentsatz der Volllastleistung.
• Ermitteln Sie die Menge der verschwendeten Luft.
• Dazu überprüfen Sie die Leckagerate während der Stillstandszeiten, ermitteln den erforderlichen Druck am Einsatzort und berechnen die durch „Überdruck“ verschwendete Luft.
• Berechnen Sie die spezifische Leistung bei Nenndruck, vergleichen Sie sie mit verschiedenen Marken und wählen Sie die effizienteste Kompressorsteuerung. Stellen Sie den Wahlschalter der Steuerung auf Dual Control oder erkundigen Sie sich beim Hersteller nach einer Nachrüstung.
• Reduzieren Sie den Druckabfall in Ihrem Druckluftsystem. Dazu messen Sie den Druckabfall bei maximalem Durchfluss über alle Systemkomponenten. Erhöhen Sie danach die Rohrgröße des Kreislaufsystems und warten Sie die Filter, Ablassventile, Trockner und Kompressoren ordnungsgemäß.
• Stabilisieren und/oder reduzieren Sie den Systemdruck hinter der Lufttrocknungsanlage. Dies kann durch die Installation eines Durchflussreglers in Verbindung mit zusätzlichen Luftbehältern erreicht werden. Nutzen Sie die 2-4 Gallonen Behälterkapazität/CFM und installieren Sie einen Sequencer bei Installationen mit mehreren Kompressoren.
• Bewerten Sie das Potenzial für die Wärmerückgewinnung. Untersuchen Sie Anwendungen, die eine Heizung beinhalten, analysieren Sie die bestehenden Kosten für diese Anwendungen und implementieren Sie ein Kompressorkanalsystem oder Flüssigkeits-/Öl-Wärmetauscher.

Compressed AirChallenge:

Die Compressed Air Challenge ist ein freiwilliger Zusammenschluss vieler Organisationen, die sich in irgendeiner Form mit Druckluftsystemen befassen, wie z. B. Anwender, Hersteller, Händler, Systembetreiber, Berater, staatliche Forschungseinrichtungen, Organisationen für Energieeffizienz und andere Versorgungsunternehmen. Ihr Ziel ist es, die Verbraucher mit Informationen zu versorgen, die die Leistung ihrer Druckluftsysteme verbessern, was zu einer höheren Gesamteffizienz und niedrigeren Energiekosten führt. Letztendlich kann der Nettogewinn durch die Optimierung des Druckluftsystems erhöht werden.

Wartung des Druckluftsystems:

Wartung

Vorbeugende Wartung ist der wichtigste Schritt, den Sie unternehmen können. Leckagen sind eines der größten Wartungsprobleme und können sehr teuer werden. Eine Öffnung mit einem Durchmesser von ¼“ (6,35 mm) entspricht beispielsweise 2,8 m3/min (100 CFM) bei 6,2 bar (90 psig). Dies entspricht dem Betrieb eines 25-PS-Kompressors (18 kW). Durch die Entwicklung eines formellen Programms zur Überwachung und Reparatur von Lecks können diese jedoch kontrolliert oder verhindert werden. Wenn ein Leck nicht entdeckt wird, kann es dazu führen, dass das gesamte System abgeschaltet werden muss. Ein gut gewarteter Kompressor hat nicht nur weniger Ausfallzeiten und Reparaturen, sondern spart auch Stromkosten.Die Auswahl und der Kauf des Kompressors und der notwendigen Aufbereitungsgeräte können auf der eCompressedAir-Website leicht durchgeführt werden. Unsere Anwendungsingenieure sind bereit, alle Ihre Fragen zu beantworten und Sie bei der Bestellung zu unterstützen.

Der vierte Rohstoff der Industrie:

Druckluft gilt als der vierte Rohstoff der Industrie. Sie ist eine Energiequelle, die wie Strom, Wasser und Erdgas den Menschen ermöglicht, Geräte, Werkzeuge und Prozesse sicher und effizient zu betreiben. Viele Unternehmen würden ohne zuverlässige pneumatische Energie Einbußen bei der Produktivität und Rentabilität erleiden.

Daumenregeln:

Es gibt einige Faustregeln für die Effizienz von Druckluftsystemen:

• Bei einem Auslassdruck von 7 bar (100 psig) liefern die meisten Druckluftkompressoren 4-5 CFM pro PS (0.11- 0,14 m3/min pro kW).
• Jede Druckänderung von 0,137 bar (2 psig) verändert die Leistungsaufnahme eines Kompressors um 1 %.
• Die Effizienz wird bei jeder Änderung der Ansauglufttemperatur um etwa 1 % beeinflusst. Bei wärmeren Temperaturen sinkt der Wirkungsgrad, bei kälteren steigt er.
• Ein 50 PS (67 kW) starker Kompressor stößt etwa 126.000 Btu pro Stunde aus. Es ist möglich, davon etwa 119.000 Btu pro Stunde zurückzugewinnen.
• Die Stromkosten für 1 PS für drei Schichten, sieben Tage die Woche (8.760 Stunden) bei $.10/kWk entsprechen etwa $750/Jahr.
• Der Steuerluftbehälter, der sich hinter dem Kompressor befindet, sollte für eine Kapazität von etwa 1 Gallone pro CFM der Kompressorkapazität ausgelegt sein.
• Um ein effektives bedarfsseitiges Steuersystem zu gewährleisten, sollte der Speicherluftbehälter für eine Kapazität von etwa 2 bis 4 Gallonen pro CFM der Kompressorkapazität ausgelegt sein.
• Der Gesamtdruckabfall über alle Komponenten des Druckluftsystems, einschließlich der Rohrleitungen, sollte 1 bar (15 psi) nicht überschreiten.

Die folgenden Schemata können zur visuellen Darstellung dieser Systeme herangezogen werden:

Druckluftsysteme in pharmazeutischen Einrichtungen
Die in pharmazeutischen Einrichtungen verwendeten Druckluftsysteme müssen die Anforderungen von ISA-S7.0.01-1996 und cGMP für validierte Systeme erfüllen. Durch die richtige Auslegung Ihres Druckluftsystems können Sie diese Anforderungen erfüllen und durch die Optimierung des Systems Ihre Betriebskosten um bis zu 30 % senken. Die richtige Auswahl von Kompressor, Behälter, Filter, Trockner, Ablassventil, Rohrleitungen und Wartung ist entscheidend. Es gibt verschiedene Arten von Luftkompressoren und Lufttrocknern, die das Herzstück des Systems bilden. Dazu gehören ungeschmierte Verdrängerkompressoren (Hubkolben- und Rotationskompressoren), dynamische Kompressoren (Zentrifugalkompressoren) und wärmefreie, beheizte (interne und externe) Trockner. ECompressedAir kann ein Luftkompressor-Trockner-Paket entwerfen und liefern, das Ihren spezifischen Anforderungen entspricht.

Pharmazeutische Fermentationsluftsysteme
Fermentationsluft ist ein validiertes System, das die Anforderungen der cGMP erfüllt. Redundanz- und Bypass-Systeme sind erforderlich, um Durchfluss, Druck (20 bis 40 psig) und Taupunkt (-20° bis -60°F oder -28,89° bis -51,11°C) konstant zu halten. Aufgrund der variablen Durchflussbedingungen sind Energiemanagement-Regler erforderlich. Durch eine optimierte Auslegung Ihres Systems können Sie diese Anforderung erfüllen und Ihre Energiekosten um bis zu 50 % senken. Die richtige Auswahl von Verdichtern, Kältemaschinenpaketen, Trocknern, Filtern, Ablassventilen, Rohrleitungen, Instrumenten und eine gute Wartung können Ihnen helfen, diese Einsparungen zu erzielen. Es gibt verschiedene Arten von ungeschmierten Verdichtern, Kaltwassersätzen und Lufttrocknern. Dazu gehören:

• nichtgeschmierte Verdrängerkompressoren (Hub- und Rotationskompressoren)
• dynamische (Zentrifugal-)Kompressoren
• luft- oder wassergekühlte Kaltwassersätze
• beheizte (interne oder externe) Lufttrockner.

eCompressedAir kann alle Komponenten entwerfen und liefern, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.

Pharmazeutisches Lösungsmittel-Chargentrocknungssystem
Das Lösungsmittel-Trocknungssystem wird zum Trocknen von Lösungsmittel-Chargen aus Bulk-Transfer-LKWs oder Lagertanks verwendet. Das System besteht aus einem Einzelsieb, einer Trocknungskolonne und einem Stickstoffregenerierungssystem mit geschlossenem Kreislauf, das aus einem Kondensator, einer Kühlmittelpumpe, einem Abscheider, einem Filter, einem Rezirkulationsgebläse und einem Heizer besteht, die alle verrohrt und auf einem gemeinsamen Gestell montiert sind. Alle Druckbehälter entsprechen den Bestimmungen des ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Division I. Alle prozessberührten Komponenten und Rohrleitungen sind aus Edelstahl 316 L gefertigt. Die Trocknungs- und Regenerationsvorgänge sind vollständig automatisiert und werden von einem mikroprozessorgesteuerten System geregelt. Der Trocknungszyklus wird manuell gestartet. Alle elektrischen Komponenten sind für die Installation in einer Klasse I, Division II, Gruppe C & D geeignet. eCompressedair kann Lösungsmittel-Trocknungssysteme entwerfen und liefern, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.

Typische Leistungsbedingungen
Lösungsmittelchargengröße:	5000 Gallonen
Lösungsmittel zum Trocknen:	THF
Lösungsmittel-Durchflussmenge:	10 gpm
Eingang H2O:	2000 ug/ml
Ausgang H2O:	50 ug/ml
Anzahl der Chargen:	Eine Charge vor der Regeneration
Zykluszeit:	48 Stunden (Adsorption und Regeneration)
Spülrate:	10 scfm Stickstoff

Andere Lösungsmittel, die unter den gleichen Bedingungen mit spezifischen Einschränkungen getrocknet werden können:
Acetonitril	Hexane
Chlorbenzol	Isopropylalkohol
Cyclohexan	Isopropylacetat
O-Dichlorbenzol	Methycyclohexan
Dimethoxymethan	Methyl Tert Butyl Ether (MTBE)
Dimethylformamid (DMF)	N-Ethylpyrrolidon
Ethanol	N-Methylpyrrolidon
Ethylacetat	Toluol
Heptane	Xylene