Slab sizing press (SSP)

Siden Primetals Technologies var den første i verden til at udvikle en SSP, har vi fastholdt vores position som pioner inden for området. Siden da har vi forbedret SSP’en på baggrund af vores omfattende erfaring i stålindustrien for at foretage adskillige forbedringer, såsom:

• Øget reduktion af bredden: Maksimalt 350 mm
• Forbedret effektivitet af pladebrydere
• Forbedret udbytte
• Pressedesign, som er med til at reducere den tid, der kræves til eftermontering (eller installation)

Advanced Coil Box

Coilboxen er placeret mellem grovvalseværket og færdigvalseværket for at coile transferstængerne efter grovvalsepassager. Spoleboksen gør det muligt at opnå en kortere afstand mellem grovvalseværket og færdigbehandlingsværket i et nyt anlæg og minimerer temperaturfaldet på overføringsstangen ved indgangen til færdigbehandlingsværket. Den dornløse spolekasse bidrager yderligere til at reducere temperaturfaldet ved spolens indre omviklinger i forhold til spolekassen af dorntypen. Den dornløse spolekasse giver også plads til at installere sidevarmeskjolde, som bidrager til at reducere temperaturfaldet ved spolekanten. Primetals Technologies har designet spolekassen til at have to valgbare spoleoverførselsoperationer. Den ene er passiv spoleoverførsel uden nogen positive mekaniske handlinger som en enkel betjeningsmetode. Den anden er tvungen spoleoverførsel. Det tvungne spoleoverførselssystem sikrer en jævn og hurtig spoleoverførsel og muliggør en højere produktivitet.

• Forebyggelse af temperaturfald ved spolens indre omvikling gennem spoleoverførsel uden dorn
• Forebyggelse af temperaturfald ved spolens kant gennem justerbare sidevarmeskjolde
• Kort spoling gennem højere spolehastighed og tvungen spoleoverførsel fra spoleposition til afspoleposition for at muliggøre højere produktivitet
• Stabil drift af efterbehandlingsvalseværket gennem højere temperatur og ensartet temperatur over hele længden af overføringsstangen. På grund af denne funktion er zoomvalsning i færdigbehandlingsvalseværket ikke påkrævet
• Passage gennem spoleboksen uden oprulning kan vælges i henhold til de krævede produktions- og driftsmetoder
• Stor spolekapacitet til et bredt udvalg af overføringsstangstørrelser for at muliggøre en bred vifte af kulstofstålsproduktion, samt produktion af rustfrit stål

Differential Speed Crop Shear

Transferstænger, der valses på grovvalseværket, har ender ud af firkant, såkaldt tunge og fiskehale, på henholdsvis deres hoved- og haleender. Skårskeren er placeret foran færdigbehandlingsvalseværket for at skære disse dele af med henblik på stabil gevindskæring. Den roterende skæresaks med differentiel hastighed er et unikt produkt fra Primetals Technologies. Designet omfatter top- og bundtromler med forskellige diametre og perifere hastigheder. Under en rotation ændres knivspalten overgangsvis fra plus-nul-minus, hvilket sikrer kunderne flere driftsmæssige og økonomiske fordele:

• Bedre profil ved de klippede stangeender skabt af den overgangsvise ændring af knivspalten
• Forlænget knivskiftcyklus gennem reduceret knivslid og udvidet knivspalte
• Kapacitet til at skære endeafgrøder, til høje tolerancer fra minimum 20 mm. Denne funktion, sammen med afgrødeoptimeringssystemet, vil reducere afgrødetabet markant.
• Robust design og høj torsionsstivhed med anvendelse af synkroniserende tandhjul på tromleakselenderne mellem top og bund
• Snapt skift af kniv med hydraulisk udkoblingssystem (ekstraudstyr)
• Snapt tromlevekslingssystem (Tilvalg)

Advanced Pair Cross Mill

Primetals Technologies var den første i verden til at udvikle en pair cross mill med mulighed for høj båndformskontrol. Siden da har vi fastholdt vores position som pioner på området, og Primetals Technologies har foretaget adskillige forbedringer af dette system på baggrund af vores omfattende erfaring i branchen.

• Høj kapacitet til kontrol af båndform
• Simplificeret struktur
• Opnåelse af høj valsningsreduktion
• Reduceret valsevibration ved brug af en valsestabiliseringsanordning (MSD)

Smartcrown

SmartCrown arbejdsvalser er udstyret med en modificeret, sinusformet kontur. Ved at vælge de korrekte konturkoefficienter og flytte arbejdsvalserne med det samme beløb i modsatte retninger er den resulterende ubelastede valsespalte altid cosinusformet, uanset valsernes faktiske forskydningsposition.

Work Roll Shift Mill

Primetals Technologies har været pioner på området, lige siden vi udviklede verdens første Work Roll Shift Mill og har forbedret denne teknologi på baggrund af vores omfattende erfaring inden for stålindustrien. Primetals Technologies udnytter Work Roll Shifting på varmebåndsvalseområdet til forskellige to formål:

• Spredning af slid på arbejdsvalsen
• Strip shape control (SmartCrown), som beskrevet i detaljer nedenfor:

Mill stabilizing device (MSD)

I dagens krævende tilstand bliver det vanskeligt at opretholde en stabil drift af valseværket. MSD er en hydraulisk cylinder, der er installeret på valsehusvinduet og presser en valseklods mod den modsatte side med konstant kraft. MSD eliminerer spalten mellem valseklodserne og valsehuset, holder valserne i korrekt position og stabiliserer valserne.

• Muliggør stabil valsning ved krævende valsningsbetingelser.
• Stabiliserer gevindskæring.
• Reducerer arbejdet med kontrol af spalten i husvinduet. (Nemmere vedligeholdelse)
• Forebygger problemer, der opstår på grund af skævhed i valsen mellem WR og BUR.
• Kan anvendes på eksisterende mølle

Online Roll Profiler (ORP)

Primetals Technologies har været en pioner på området, lige siden vi udviklede verdens første system, der er i stand til at slibe valser inde i mølleriet (ORP), og har forbedret denne teknologi på baggrund af vores omfattende erfaring i branchen.

• Forlængelse af valsens levetid
• Eliminering af overfladefejl på valsen
• Forlængelse af valsning i samme bredde
• Mulighed for at udvide uden valseskift

Looper Shape Meter (LSM)

Måling af båndform mellem valsestande på en båndvalse har tidligere været ret vanskelig og upålidelig. Primetals Technologies har udviklet en looper shape meter (LSM) til kontinuerlig og nøjagtig måling af formen mellem stande. LSM har følgende overlegne fordele:

• Belastningen af segmentrullen måles af en momentmåler uden påvirkninger fra mekanismens hysterese, i modsætning til ved brug af en belastningscelle
• Måling ved hjælp af en momentmåler muliggør højere nøjagtighed og øget målingssikkerhed uden påvirkninger forårsaget af skiftende mekaniske forhold
• Let udskifteligt med eksisterende loopere. Da LSM har et lavt træghedsmoment, kan eksisterende looperdrevssystem genbruges
• Nem udskiftning af segmentrulle ved vedligeholdelse

Kraftkøling (Enhanced strip cooling system)

Varme båndvalseværker når ofte deres grænser med hensyn til effekt og fleksibilitet til produktion af avancerede højstyrkestålkvaliteter (AHSS) såsom API X80/X100, dobbeltfasede, martensitiske og komplekse fasekvaliteter. Med henblik på køling og avanceret “in-line” metallurgisk behandling af nye materialer har Primetals Technologies udviklet “Power Cooling”-teknologier. Dette kombinerer fordelene ved normal laminærkøling eller “lavtrykskøling” og “høj effektkøling” med de højeste kølehastigheder for fleksibel drift.

Udstyr – Power Cooling-teknologi

Ud over at anvende Power Cooling-teknologien i de tidlige kølefaser kan den også anvendes mellem grovfræseren og færdigfræseren, mellem færdigfræserenes stilladser og i den senere del af rullebordskøleafsnittet. Dette er nødvendigt for at muliggøre forskellige produktionsstrategier, som de er vist i nedenstående diagram. Power Cooling-enheden kan eftermonteres i eksisterende anlæg ved hjælp af det eksisterende vandbehandlingsanlæg, tank og rørinfrastruktur. Power Cooling-enhederne forsynes med vand via en boosterpumpe, der genererer det nødvendige driftstryk. Alternativt kan pumpen omgås for at forsyne Power Cooling-hovederne direkte fra overheadtanken med henblik på drift i laminær køletilstand. Således kan det fulde driftsspektrum, som kræver laminærkøling på den samlede kølerlængde, bevares efter installation af Power Cooling.

Anvendelse

Arbejdsområdet for Power Cooling er ikke kun dedikeret til tykke bånd (> 18 mm) med høje kølehastigheder. På grund af den udvidede styring af vandstrømmen og dermed styring af varmestrømmen anvendes den også til bånd med en kritisk kombination af tykkelses-hastighedsforhold og nødvendige kølehastigheder og til standardstålkvaliteter, f.eks. ved brug af Power Cooling i laminar tilstand. Kombinationen af Power Cooling med laminarkøling er en perfekt løsning til kølelinjer, som tilbyder en bred vifte af anvendelsesmuligheder samt til optimering af det nuværende produktmix og fremtidige metallurgiske krav.

Typiske fysiske egenskaber ved Power Cooling

• Væsentligt øgede kølehastigheder sammenlignet med laminar/turbolaminar køling
• Høje varmestrømningshastigheder på op til 5 MW/m²
• Bredt flow-rate control range for maksimal metallurgisk fleksibilitet

Legering

Power Cooling åbner døren for reduktion af legeringsomkostningerne ved at erstatte hærdningselementer med hærdning, der opnås ved højere kølehastigheder.

Fordele

Primetals Power Cooling er en avanceret båndkøleteknologi

• Som giver ekstremt høje kølehastigheder (op til 40K/s @ 25.4mm)
• Giver ekstrem fleksibilitet med et justeringsområde fra 10 % til 100 %
• Giver mulighed for hele produktmixet ved at fungere i to tilstande, laminar og Power CoolingInstalleres i igangværende møller og nye møller i kombination med laminarkøling eller som transferbar-køling eller som interstand-køling
• Perfekt løsning til to-trins kølemønstre, f.eks. der er nødvendige for DP-kvaliteter
• Perfekt til at fjerne flaskehalse i korte kølelinjer

Advanced Down Coiler

Primetals Technologies har udviklet en avanceret down coiler, som indeholder forbedringer, der stammer fra vores store erfaring.

• Wedge & link step less expanding type Mandrel for bedre spolekvalitet & pålidelighed
• Plug-in design for hurtig udskiftning af dorn
• Automatisk springkontrol til forebyggelse af topmærker på indre omviklinger
• Nøjagtigt kontrolleret side guide & pinch rolls for stabil drift & coil quality