Profiler

Dette er lange produkter med uregelmæssige tværsnit, f.eks. bjælker, kanaler, vinkler og skinner. Valsning starter med blooms, der kan være 150 millimeter gange 200 millimeter gange 5 meter lange. Blokkene modtages, enten koldt eller varmt, direkte fra bloomingvalseværket eller strengstøberiet. De læsses ind i en skubbe- eller walking-beam kontinuerlig ovn og opvarmes i op til tre timer til 1.200° C. (Nogle gange anvendes der i stedet tre batch-ovne.)

De fleste former formes ved hjælp af rillede valser med parringsprojektioner, der sammen danner et vindue i deres spalte. Dette vindue bliver gradvist mindre og ligner mere og mere den ønskede form, pass efter pass, indtil man til sidst, i det sidste pass, opnår det specificerede tværsnit. D i figuren viser kun 5 af de ca. 11 trinvise gennemløb i forbindelse med valsning af en skinne. Valsning af former tager normalt i alt 9 til 15 gennemløb, med en arealreduktion på ca. 25 % ved de første gennemløb og kun 7 % ved det sidste gennemløb.

Design af valsning og valsningspas er afgørende for denne valseteknologi. Der er normalt tre til fem stilladser, der er arrangeret på forskellige måder, og som hver tager et til fem gennemløb. Der foretages kun ét gennemløb gennem færdigbehandlingsstativet, som kontrollerer den endelige dimension og overflade. Nogle gange anvendes der i begyndelsen to høje vendevalseværker på en måde, der ligner bloomingvalseværker, med manipulatorer på udrulningsrulleborde. I andre tilfælde arrangeres to eller tre tre høje, ikke-reverserende stilladser som et åbent tog; i dette arrangement flytter løfterulleborde emnet mellem den øverste og den nederste passline, og emnet befinder sig kun i ét valsespalte ad gangen. Værker, der fremstiller mellemstore og små former, har ofte tandem-arrangementer med valsning af et emne samtidig i flere valsesteder og med en kontrolleret sløjfe mellem valsestederne. I-bjælker og H-bjælker med brede flanger valses normalt på universalvalseværker med lodrette kantpressere, som angivet med E i figuren. Bloks med et hundeknoglet tværsnit leveres ofte til disse strukturformsvalseværker med kontinuerlige valsemaskiner til bjælke-blankjern.

Valttemperaturerne kontrolleres omhyggeligt af metallurgiske årsager. I-bjælker med tunge vægge og bredflange I-bjælker varmebehandles undertiden inline ved computerstyret vandafkøling og ved hærdning med deres egen tilbageholdte varme. Skinnehovederne varmebehandles ofte in-line for at forbedre slid- og slagfastheden. Skinner afkøles også langsomt under et isoleret dæksel, direkte efter valsning, i mindst 10 timer for at sprede hydrogen ud af stålet.

Efter valsning skærer en varmesav profilerne til længder, der kan håndteres af kølebænken. Hvert værksted udfører færdigbearbejdning i store størrelser, f.eks. opretning, koldskæring til bestilte længder, mærkning og inspektion.