Prensa de encolado de placas (SSP)

Desde que Primetals Technologies fue el primero en el mundo en desarrollar una SSP, hemos mantenido nuestra posición como pioneros en el campo. Desde entonces, hemos mejorado la SSP basándonos en nuestra amplia experiencia en la industria del acero para introducir numerosas mejoras como:

• Mayor reducción de la anchura: Máximo 350 mm
• Mejora de la eficiencia de la colada de planchas
• Mejora del rendimiento
• Diseño de la prensa que ayuda a reducir el tiempo necesario para el reequipamiento (o la instalación)

Caja de bobinas avanzada

La caja de bobinas está situada entre el tren de desbaste y el de acabado para bobinar las barras de transferencia después de las pasadas de desbaste. La caja de bobinas permite acortar la distancia entre el molino de desbaste y el de acabado en una nueva planta, así como minimizar la caída de temperatura de la barra de transferencia que entra en el molino de acabado. La caja de bobinas sin mandril contribuye a reducir aún más la caída de temperatura en las envolturas interiores de la bobina en comparación con la caja de bobinas de tipo mandril. La caja de bobinas sin mandril también proporciona espacio para instalar escudos térmicos laterales que contribuyen a reducir la caída de temperatura en el borde de la bobina. Primetals Technologies ha diseñado la caja de bobinas con dos operaciones de transferencia de bobinas seleccionables. Una de ellas es la transferencia pasiva de la bobina sin ninguna acción mecánica positiva como método sencillo de funcionamiento. La otra es la transferencia forzada de la bobina. El sistema de transferencia forzada de bobinas asegura una transferencia de bobinas suave y rápida y permite una mayor productividad.

• Prevención de la caída de temperatura en la envoltura interior de la bobina a través de la transferencia de bobina sin mandril
• Prevención de la caída de temperatura en el borde de la bobina a través de escudos térmicos laterales ajustables
• Enrollado de paso corto a través de una mayor velocidad de enrollado y transferencia de bobina forzada desde la posición de enrollado a la posición de desenrollado para permitir una mayor productividad
• Funcionamiento estable del laminador de acabado a través de una mayor temperatura y una temperatura uniforme en toda la longitud de la barra de transferencia. Debido a esta característica no es necesario el laminado de zoom en el molino de acabado
• El paso por la caja de bobinas sin bobinado es seleccionable según los métodos de producción y operación requeridos
• Gran capacidad de bobinas para una amplia gama de tamaños de barras de transferencia para permitir una amplia gama de producción de acero al carbono, así como la producción de acero inoxidable

Cizalla de corte de velocidad diferencial

Las barras de transferencia laminadas en el tren de desbaste tienen extremos fuera de escuadra, denominados lengua y cola de pescado, en sus extremos de cabeza y cola respectivamente. La cizalla de corte se encuentra delante del molino de acabado para cortar estas partes para un roscado estable. La cizalla rotativa de velocidad diferencial es un producto único de Primetals Technologies. El diseño incorpora tambores superiores e inferiores de diferentes diámetros y velocidades periféricas. Durante una rotación, la separación de la cuchilla se cambia transitoriamente de más a menos, lo que asegura varias ventajas operativas y económicas a los clientes.

• Mejor perfil en los extremos de la barra cizallada creado por el cambio transitorio de la separación de la cuchilla
• Ciclo de cambio de la cuchilla extendido a través de la reducción del desgaste de la cuchilla y la ampliación de la separación de la cuchilla
• Capacidad de cortar cultivos finales, con altas tolerancias desde un mínimo de 20mm. Esta característica, junto con el sistema de optimización del cultivo, reducirá notablemente la pérdida de cultivo.
• Diseño robusto y alta rigidez a la torsión con la aplicación de engranajes de sincronización en los extremos del eje del tambor entre la parte superior y la inferior
• Cambio rápido de cuchillas con sistema de desenganche hidráulico (Opción)
• Sistema de cambio rápido de tambor (Opción)

Molino transversal de pares avanzado

Primetals Technologies fue la primera en el mundo en desarrollar un molino transversal de pares con alta capacidad de control de la forma de la banda. Desde entonces, hemos mantenido nuestra posición como pioneros en este campo, y Primetals Technologies ha realizado numerosas mejoras en este sistema basadas en nuestra amplia experiencia en la industria.

• Alta capacidad de control de la forma de la banda
• Estructura simplificada
• Consecución de una alta reducción de la laminación
• Reducción de la vibración del molino mediante el uso de un dispositivo estabilizador del molino (MSD)

Smartcrown

Los rodillos de trabajo SmartCrown presentan un contorno modificado en forma de seno. Seleccionando los coeficientes de contorno correctos y desplazando los rodillos de trabajo en la misma cantidad en direcciones opuestas, la separación resultante de los rodillos sin carga siempre tiene forma de coseno, independientemente de la posición real de desplazamiento de los rodillos.

Molino de desplazamiento de rodillos de trabajo

Primetals Technologies ha sido pionera en el campo desde que desarrolló el primer molino de desplazamiento de rodillos de trabajo del mundo y ha mejorado esta tecnología basándose en nuestra amplia experiencia en la industria del acero. Primetals Technologies utiliza el desplazamiento del rodillo de trabajo en el campo de la laminación de bandas en caliente para dos propósitos diferentes:

• Dispersión del desgaste del rodillo de trabajo
• Control de la forma de la banda (SmartCrown), como se describe en detalle a continuación:

Dispositivo de estabilización del molino (MSD)

En las condiciones exigentes de hoy en día, el mantenimiento de la operación estable del molino de laminación es cada vez más difícil. El MSD es un cilindro hidráulico que se instala en la ventana de la caja del laminador y presiona un calzo contra el lado opuesto con una fuerza constante. El MSD elimina la brecha entre los calzos del rodillo y la carcasa del molino, mantiene los rodillos en la posición correcta y estabiliza los rodillos.

• Permite una laminación estable en condiciones de laminación exigentes.
• Estabiliza el roscado.
• Reduce el trabajo de control de la brecha de la ventana de la carcasa. (Mantenimiento más fácil)
• Previene los problemas que se producen por la desviación del rodillo entre WR y BUR.
• Puede aplicarse al molino existente

Perfilador de rodillos en línea (ORP)

Primetals Technologies ha sido pionera en este campo desde que desarrollamos el primer sistema del mundo capaz de rectificar rodillos dentro del soporte del molino (ORP), y hemos mejorado esta tecnología basándonos en nuestra amplia experiencia en la industria.

• Alargando la vida de los rodillos
• Eliminando los defectos de la superficie de los rodillos
• Alargando la duración de la laminación del mismo ancho
• Permitiendo ensanchar sin cambiar de rodillo

Looper Shape Meter (LSM)

La medición de la forma de la banda entre los puestos de laminación en un laminador de banda ha sido anteriormente bastante difícil y poco fiable. Primetals Technologies ha desarrollado un medidor de forma de looper (LSM) para la medición continua y precisa de la forma entre soportes. El LSM tiene las siguientes ventajas superiores:

• La carga en el rodillo del segmento se mide mediante un medidor de par sin ninguna influencia de la histéresis del mecanismo, a diferencia de lo que ocurre cuando se utiliza una célula de carga
• La medición mediante el medidor de par permite una mayor precisión y una mayor fiabilidad de la medición sin ninguna influencia causada por el cambio de la condición mecánica
• Se puede intercambiar fácilmente con los loopers existentes. Debido a que el LSM tiene un bajo momento de inercia, se puede reutilizar el sistema de accionamiento de los bucles existente
• Sustitución fácil del rodillo de segmento para el mantenimiento

Enfriamiento de potencia (sistema de enfriamiento de banda mejorado)

Los trenes de laminación de banda en caliente a menudo alcanzan sus límites en términos de potencia y flexibilidad para la producción de grados avanzados de acero de alta resistencia (AHSS) como API X80/X100, grados de fase dual, martensíticos y de fase compleja. Para el enfriamiento y el tratamiento metalúrgico avanzado «en línea» de los nuevos materiales, Primetals Technologies desarrolló las tecnologías «Power Cooling». Esto combina las ventajas del enfriamiento laminar normal o «enfriamiento de baja presión» y el «enfriamiento de alta potencia» con las más altas tasas de enfriamiento para una operación flexible.

Equipo – Tecnología de enfriamiento de potencia

Además de aplicar la tecnología de enfriamiento de potencia a las primeras etapas de enfriamiento, también se puede aplicar entre el molino de desbaste y el molino de acabado, entre los puestos del molino de acabado y en la parte posterior de la sección de enfriamiento de la mesa de rodillos. Esto es necesario para hacer posibles diferentes estrategias de producción, como se muestra en el diagrama siguiente. La unidad Power Cooling puede instalarse en las plantas existentes utilizando la planta de tratamiento de agua, el depósito y la infraestructura de tuberías existentes. Las unidades de Power Cooling se abastecen de agua a través de una bomba de refuerzo que genera la presión de funcionamiento necesaria. Alternativamente, la bomba puede desviarse para suministrar los cabezales de Power Cooling directamente desde el depósito superior para el funcionamiento en modo de refrigeración laminar. De este modo, tras la instalación de Power Cooling se puede mantener todo el espectro de funcionamiento que requiere la refrigeración laminar en toda la longitud de refrigeración.

Aplicación

El área de trabajo de Power Cooling no sólo se dedica a tiras gruesas (> 18mm) con altas velocidades de refrigeración. Gracias al control ampliado del flujo de agua y, por lo tanto, del flujo de calor, también se utiliza para tiras con una combinación crítica de la relación grosor-velocidad y las velocidades de enfriamiento requeridas y para grados de acero estándar, por ejemplo, utilizando el Power Cooling en modo laminar. La combinación de Power Cooling con el enfriamiento laminar es una solución perfecta para las líneas de enfriamiento que ofrece una amplia gama de aplicaciones, así como para optimizar la mezcla de productos actual y los futuros requisitos metalúrgicos.

Características físicas típicas del Power Cooling

• Capacidades de enfriamiento significativamente mayores en comparación con el enfriamiento laminar/turbolaminar
• Altas tasas de flujo térmico de hasta 5 MW/m²
• Amplio rango de control de flujo-de flujo para una máxima flexibilidad metalúrgica

Aleación

El Power Cooling abre la puerta a la reducción de los costes de aleación mediante la sustitución de los elementos de endurecimiento por el endurecimiento conseguido gracias a las mayores velocidades de enfriamiento.

Beneficios

Primetals Power Cooling es una tecnología avanzada de enfriamiento de bandas

• Proporcionando velocidades de enfriamiento extremadamente altas (hasta 40K/s @ 25.4mm)
• Proporcionando una flexibilidad extrema con un rango de ajuste del 10% al 100%
• Se utiliza para la mezcla completa de productos operando en dos modos, laminar y Power CoolingInstalado en molinos en funcionamiento y nuevos molinos en combinación con el enfriamiento laminar o como enfriamiento de la barra de transferencia o como enfriamiento interstand
• Solución perfecta para los patrones de enfriamiento de dos pasos, por ejemplo. necesario para grados DP
• Perfecto para desatascar líneas de enfriamiento cortas

Enrollador descendente avanzado

Primetals Technologies ha desarrollado un enrollador descendente avanzado, incorporando mejoras derivadas de nuestra amplia experiencia.

• Bordes &de tipo expansivo para una mejor calidad de bobinado &fiabilidad
• Diseño de enchufe para una rápida sustitución del mandril
• Control de salto automático para evitar marcas en las envolturas interiores
• Guía lateral controlada con precisión &rodillos de arrastre para un funcionamiento estable &calidad de la bobina