Lis na třídění desek (SSP)

Od té doby, co společnost Primetals Technologies jako první na světě vyvinula lis na třídění desek, si udržujeme pozici průkopníka v této oblasti. Od té doby jsme na základě našich rozsáhlých zkušeností v ocelářském průmyslu zdokonalili SSP a provedli řadu vylepšení, jako například:

• Zvýšená redukce šířky: Maximální šířka 350 mm
• Zlepšená účinnost kotoučů na desky
• Zlepšená výtěžnost
• Konstrukce lisu, která pomáhá zkrátit dobu potřebnou k dodatečnému vybavení (nebo instalaci)

Vylepšený svitkový box

Svitkový box je umístěn mezi hrubovací a dokončovací válcovnou a slouží k navíjení přenosových tyčí po hrubovacích průchodech. Coil box umožňuje v novém závodě zkrátit vzdálenost mezi hrubovací a dokončovací frézou a také minimalizuje pokles teploty přenosové tyče vstupující do dokončovací frézy. Beztrnová cívková skříň dále přispívá ke snížení poklesu teploty na vnitřních obalech cívky ve srovnání s cívkovou skříní s trny. Skříň cívky bez trnu rovněž poskytuje prostor pro instalaci bočních tepelných štítů, které přispívají ke snížení poklesu teploty na okraji cívky. Společnost Primetals Technologies navrhla cívkový box se dvěma volitelnými operacemi přenosu cívky. Jednou z nich je pasivní přenos cívky bez jakéhokoli pozitivního mechanického působení jako jednoduchý způsob provozu. Druhým je nucený přenos cívky. Systém nuceného přenosu cívky zajišťuje hladký a rychlý přenos cívky a umožňuje vyšší produktivitu.

• Zabránění poklesu teploty na vnitřním obalu cívky díky přenosu cívky bez trnu
• Zabránění poklesu teploty na okraji cívky díky nastavitelným bočním tepelným štítům
• Krátkodobé navíjení díky vyšší rychlosti navíjení a nucenému přenosu cívky z polohy navíjení do polohy odvíjení, což umožňuje vyšší produktivitu
• Stabilní provoz dokončovací frézky díky vyšší teplotě a rovnoměrné teplotě po celé délce přenosové tyče. Díky této funkci není nutné přibližovací válcování v dokončovací válcovně
• Přechod přes cívkový box bez navíjení je volitelný podle požadovaných výrobních a provozních metod
• Velká kapacita cívek pro širokou škálu velikostí přenosových tyčí, která umožňuje širokou škálu výroby uhlíkové oceli, i výrobu nerezové oceli

Diferenciální rychlostní střih

Transferové tyče válcované na hrubovací válcovně mají na svém hlavovém a zadním konci konce mimo čtverec, tzv. jazyk a rybí ocas. Před dokončovací frézou jsou umístěny ořezávací nůžky, které tyto části odřezávají pro stabilní závitování. Rotační nůžky s diferenciální rychlostí jsou jedinečným výrobkem společnosti Primetals Technologies. Konstrukce zahrnuje horní a dolní buben o různých průměrech a obvodových rychlostech. Během otáčení se přechodně mění mezera nožů z plus-nula-minus, což zákazníkům zajišťuje několik provozních a ekonomických výhod.

• Lepší profil na koncích stříhaných tyčí vytvořený přechodnou změnou mezery nožů
• Prodloužený cyklus výměny nožů díky sníženému opotřebení nožů a prodloužené mezeře nožů
• Schopnost stříhat koncové plodiny, s vysokou tolerancí od min. 20 mm. Tato funkce spolu se systémem optimalizace plodin výrazně sníží ztráty plodin.
• Robustní konstrukce a vysoká torzní tuhost s použitím synchronizačních převodů na koncích hřídele bubnu mezi horní a spodní částí
• Rychlá výměna nožů pomocí hydraulického odvíjecího systému (volitelná výbava)

.

• Rychlá výměna bubnu (volitelně)

Pokročilá párová křížová frézka

Primetals Technologies jako první na světě vyvinula párovou křížovou frézku s vysokou schopností kontroly tvaru pásu. Od té doby jsme si udrželi pozici průkopníka v oboru a společnost Primetals Technologies na základě svých rozsáhlých zkušeností v oboru provedla řadu vylepšení tohoto systému.

• Vysoká schopnost regulace tvaru pásu
• Zjednodušená konstrukce
• Dosažení vysoké redukce válcování
• Snížení vibrací válcovny díky použití stabilizačního zařízení válcovny (MSD)

Smartcrown

Obrobkové válce SmartCrown mají upravený sinusový tvar. Volbou správných obrysových koeficientů a posunem pracovních válců o stejnou hodnotu v opačných směrech je výsledná nezatížená mezera mezi válci vždy kosinusového tvaru, bez ohledu na skutečnou polohu posunu válců.

Mlýn na posun pracovních válců

Primetals Technologies je průkopníkem v této oblasti již od doby, kdy jsme vyvinuli první mlýn na posun pracovních válců na světě, a tuto technologii jsme zdokonalili na základě našich rozsáhlých zkušeností v ocelářském průmyslu. Společnost Primetals Technologies využívá zařízení Work Roll Shifting v oblasti válcování pásů za tepla k různým dvěma účelům:

• Rozptyl opotřebení pracovního válce
• Řízení tvaru pásu (SmartCrown), jak je podrobně popsáno níže:

Stabilizační zařízení válcovny (MSD)

V dnešních náročných podmínkách se udržení stabilního provozu válcovny stává obtížným. MSD je hydraulický válec, který se instaluje do okna skříně válcovny a konstantní silou přitlačuje válcovací klín k protilehlé straně. MSD odstraňuje mezeru mezi válcovými klíny a skříní válcovny, udržuje válce ve správné poloze a stabilizuje válce.

• Umožňuje stabilní válcování při náročných podmínkách válcování.
• Stabilizuje závitování.
• Snižuje práci s kontrolou mezery v okně skříně. (Snadnější údržba)
• Předchází problémům vznikajícím v důsledku zkosení válce mezi WR a BUR.
• Lze aplikovat na stávající válcovací stolici

Online Roll Profiler (ORP)

Primetals Technologies je průkopníkem v oboru od doby, kdy jsme vyvinuli první systém na světě schopný broušení válců uvnitř válcovací stolice (ORP), a tuto technologii jsme na základě našich rozsáhlých zkušeností v oboru zdokonalili.

• Prodloužení životnosti válců
• Eliminace vad povrchu válců
• Prodloužení délky válcování stejné šířky
• Umožnění rozšíření bez výměny válců

Looper Shape Meter (LSM)

Měření tvaru pásu mezi válcovacími stojany na pásové válcovně bylo dříve poměrně obtížné a nespolehlivé. Společnost Primetals Technologies vyvinula looper shape meter (LSM) pro kontinuální a přesné měření tvaru mezi stojany. LSM má následující vynikající výhody:

• Zatížení segmentového válce se měří momentoměrem bez jakýchkoli vlivů hystereze mechanismu, na rozdíl od použití snímače zatížení
• Měření pomocí momentoměru umožňuje vyšší přesnost a zvýšenou spolehlivost měření bez jakýchkoli vlivů způsobených změnou mechanického stavu
• Snadno zaměnitelné se stávajícími smyčkovacími přístroji. Protože LSM má nízký moment setrvačnosti, lze znovu použít stávající systém pohonu looperů
• Snadná výměna segmentového válce při údržbě

Chlazení výkonu (vylepšený systém chlazení pásu)

Horké pásové válcovny často dosahují svých limitů, pokud jde o výkon a flexibilitu při výrobě pokročilých vysokopevnostních ocelí (AHSS), jako jsou API X80/X100, dvoufázové, martenzitické a komplexní fáze. Pro chlazení a pokročilé „in-line“ metalurgické zpracování nových materiálů vyvinula společnost Primetals Technologies technologie „Power Cooling“. Ta kombinuje výhody běžného laminárního chlazení nebo „nízkotlakého chlazení“ a „vysokovýkonného chlazení“ s nejvyššími rychlostmi chlazení pro flexibilní provoz.

Zařízení – technologie Power Cooling

Kromě použití technologie Power Cooling v počátečních fázích chlazení ji lze použít také mezi hrubovací a dokončovací frézou, mezi stojany dokončovací frézy a v pozdější části chladicí části válcového stolu. To je nezbytné pro umožnění různých výrobních strategií, jak jsou znázorněny na následujícím schématu. Jednotku Power Cooling lze dodatečně instalovat do stávajících provozů s využitím stávající infrastruktury úpravny vody, nádrží a potrubí. Jednotky Power Cooling jsou zásobovány vodou prostřednictvím posilovacího čerpadla, které vytváří požadovaný provozní tlak. Alternativně lze čerpadlo obejít a napájet hlavice Power Cooling přímo z horní nádrže pro provoz v režimu laminárního chlazení. Po instalaci systému Power Cooling tak lze zachovat celé provozní spektrum, které vyžaduje laminární chlazení na celkové délce chlazení.

Použití

Pracovní oblast systému Power Cooling není určena pouze pro silné pásy (> 18 mm) s vysokou rychlostí chlazení. Díky rozšířené regulaci průtoku vody a tím i regulaci tepelného toku se používá také pro pásy s kritickou kombinací poměru tloušťky a rychlosti a požadované rychlosti chlazení a pro standardní třídy oceli, např. při použití Power Cooling v laminárním režimu. Kombinace systému Power Cooling s laminárním chlazením je dokonalým řešením pro chladicí linky, které nabízí širokou škálu aplikací, stejně jako pro optimalizaci současného sortimentu výrobků a budoucích metalurgických požadavků.

Typické fyzikální vlastnosti chlazení Power Cooling

• Výrazně vyšší rychlost chlazení ve srovnání s laminárním / turbolaminárním chlazením
• Vysoká rychlost tepelného toku až 5 MW/m²
• Široký průtok-.rozsah regulace průtoku pro maximální metalurgickou flexibilitu

Legování

Power Cooling otevírá prostor pro snížení nákladů na legování nahrazením kalicích prvků kalením dosaženým vyššími rychlostmi chlazení.

Výhody

Primetals Power Cooling je pokročilá technologie chlazení pásů

• Poskytuje extrémně vysoké rychlosti chlazení (až 40K/s při 25.4 mm)
• Zajišťuje extrémní flexibilitu s rozsahem nastavení od 10 % do 100 %
• Používá se pro celý sortiment výrobků díky provozu ve dvou režimech, laminárním a Power CoolingInstaluje se do běžících válcoven a nových válcoven v kombinaci s laminárním chlazením nebo jako chlazení přenosových tyčí nebo jako chlazení mezi stojany
• Dokonalé řešení pro dvoustupňové modely chlazení, např. potřebných pro DP-třídy
• Perfektní pro odstraňování úzkých míst na krátkých chladicích linkách

Pokročilý dolní navíječ

Primetals Technologies vyvinula pokročilý dolní navíječ, který zahrnuje vylepšení vycházející z našich bohatých zkušeností.

• Krajní & spojovací krok méně rozšiřujícího se typu trnu pro lepší kvalitu navíjení & spolehlivost
• Zásuvná konstrukce pro rychlou výměnu trnu
• Automatická kontrola přeskoků pro zabránění vzniku horních stop na vnitřních ovinutích
• Přesně řízené boční vedení & přítlačné válce pro stabilní provoz & kvalita svitku

.