Rázová zkouška se používá ke sledování mechaniky, kterou materiál vykazuje při rázovém zatížení, které způsobí okamžitou deformaci, lom nebo úplné roztržení vzorku. K provedení této zkoušky se vzorek umístí do upínacího přípravku s geometrií a orientací určenou typem použité zkoušky a poté se ze známé výšky uvolní známé závaží zpravidla, ale ne vždy ve tvaru kyvadla tak, aby náhle narazilo do vzorku. Tato srážka mezi závažím a vzorkem má obvykle za následek destrukci vzorku, ale přenos energie mezi nimi se používá ke stanovení lomové mechaniky materiálu.
Účel rázové zkoušky:
Účelem rázové zkoušky je stanovit schopnost materiálu absorbovat energii při srážce. Tato energie může být použita ke stanovení houževnatosti, rázové pevnosti, lomové odolnosti, odolnosti proti nárazu nebo lomové odolnosti materiálu v závislosti na provedené zkoušce a charakteristice, která má být stanovena. Tyto hodnoty jsou důležité pro výběr materiálů, které budou použity v aplikacích, které vyžadují, aby materiál prošel velmi rychlými zatěžovacími procesy, například při srážkách vozidel.
Typy rázových zkoušek:
Pro jednu rázovou zkoušku jsou nejoblíbenější tři typy zkoušek: Charpyho zkouška V-úderem, Izodova zkouška a zkouška rázem v tahu. Všechny tyto tři zkoušky v podstatě určují stejné vlastnosti materiálu, ale liší se orientací zkušebního vzorku, která způsobuje namáhání vzorku v různých směrech, a zahrnují náraz známého závaží uvolněného ze známé výšky na vzorek ve zkušebním přípravku. Všechny tyto zkoušky jsou užitečné pro určení mechaniky rázu zkušebního vzorku.
Typy materiálů pro rázové zkoušky:
Rázové zkoušky lze využít téměř u všech materiálů, ale nejčastěji se používají kovy, plasty, dřevo, kompozity, keramika a polymery. Obecně mají tyto materiály podobu desek různé tloušťky nebo krátkých tyčí v závislosti na zkoušce. U většiny materiálů však dochází buď k tvárnému, nebo křehkému porušení v závislosti na typu zkoušky, rychlosti zatěžování a teplotě vzorku. Křehké selhání materiálu vyžaduje malé množství energie, které způsobí vznik trhliny nebo její růst až do selhání vzorku. Naproti tomu tvárné porušení materiálu vyžaduje mnohem větší zatížení, aby došlo k iniciaci a šíření trhliny až do jejího porušení.
Vybrané zkušební normy
- ASTM D1822 Energie rázu v tahu plastů | Zkušební stroje & Zařízení
- ASTM D256 Izodova zkouška odolnosti plastů proti nárazu
- ASTM D4812 Zkušební stroj na rázy plastů bez zářezu kyvadlem
- ASTM D6110 Charpy. Rázová odolnost vrubovaných vzorků plastů
- ISO 13802 Kyvadlová rázová zkouška plastů | Stroje
- ISO 179 Charpyho rázová pevnost vrubovaných plastů | Zkušební zařízení
- ISO 180 Izodova rázová pevnost plastů | Zkušební zařízení
- ISO 7765-1 Odolnost plastových plechů a fólií proti nárazu | Zkušební zařízení
- ISO 8256 Zkušební zařízení pro rázový tah plastů
Vybrané aplikace
- Rázová houževnatost plastů podle Charpyho | Zkušební zařízení
- Rázová houževnatost plastů podle Izoda | Zkušební zařízení
- Tenké fólie plastů & Zkouška rázového tahu plechu