Slagprov används för att observera den mekanik som ett material uppvisar när det utsätts för en chockbelastning som gör att provet omedelbart deformeras, spricker eller brister helt. För att utföra denna provning placeras provet i en hållare vars geometri och orientering bestäms av den typ av provning som används och sedan släpps en känd vikt, i allmänhet men inte alltid i form av en pendel, från en känd höjd så att den kolliderar med provet med en plötslig kraft. Denna kollision mellan vikten och provet resulterar i allmänhet i att provet förstörs, men energiöverföringen mellan de två används för att bestämma materialets brottmekanik.
Syfte med slagprovning:
Syftet med en slagprovning är att bestämma materialets förmåga att absorbera energi under en kollision. Denna energi kan användas för att bestämma materialets seghet, slaghållfasthet, brottsbeständighet, slagtålighet eller brottsbeständighet beroende på vilket test som utförts och vilken egenskap som ska bestämmas. Dessa värden är viktiga för valet av material som ska användas i tillämpningar som kräver att materialet utsätts för mycket snabba belastningsprocesser, t.ex. vid kollisioner med fordon.
Typer av slagprovning:
För en enskild slagprovning är de tre populäraste typerna av provning Charpys V-notch-provning, Izod-provning och dragslagsprovning. Dessa tre provningar bestämmer alla i huvudsak samma egenskaper hos materialet men skiljer sig åt i testprovets orientering som gör att provet belastas i olika riktningar och innebär att en känd vikt som släpps från en känd höjd kolliderar med provet i dess provningsanordning. Alla dessa tester är användbara för att bestämma provkroppens slagmekanik.
Typer av material för slagprovning:
Nästan alla material kan ha nytta av slagprovning, men de vanligaste typerna som används är metaller, plaster, trä, kompositer, keramer och polymerer. I allmänhet har dessa material formen av skivor av varierande tjocklek eller korta stänger beroende på testet. De flesta material kommer dock att få antingen duktilt eller sprött brott beroende på testtyp, belastningshastighet och provets temperatur. För sprött brott i ett material krävs en liten mängd energi för att sprickan ska uppstå eller för att få sprickan att växa tills provet går sönder. För duktilt brott i ett material krävs däremot en mycket högre belastning för att påbörja och sprida sprickan till brott.
Väljda provningsstandarder
- ASTM D1822 Tensile Impact Energy of Plastic | Testmaskiner & Utrustning
- ASTM D256 Izod Impact Resistance of Plastics
- ASTM D4812 Unnotched Pendulum Impact of Plastic Test Machine
- ASTM D6110 Charpy. Slaghållfasthet hos inckade plastprover
- ISO 13802 Pendelslagprovning av plast | Maskiner
- ISO 179 Charpy slaghållfasthet hos inckade plastprover | Provningsutrustning
- ISO 180 Izod slaghållfasthet hos plast | Provningsutrustning
- ISO 7765-1 Slagmotstånd hos plastplattor och plastfilmer | Provningsutrustning
- ISO 8256 Testutrustning för dragpåverkan hos plast
Väljda tillämpningar
- Charpy slagstyrka hos plast | Provningsutrustning
- Izod slagstyrka hos plast | Provningsutrustning
- Tunn plastfilm & Provning av dragpåverkan hos plåt