Slab sizing press (SSP)

Sedan Primetals Technologies var först i världen med att utveckla en SSP har vi behållit vår position som pionjär på området. Sedan dess har vi förbättrat SSP:n baserat på vår omfattande erfarenhet inom stålindustrin för att göra många förbättringar som:

• Ökad breddminskning: Maximalt 350 mm
• Förbättrad effektivitet i slab gjuteriet
• Förbättrad avkastning
• Presskonstruktion som bidrar till att minska den tid som krävs för eftermontering (eller installation)

Avancerad spolbox

Spolboxen är placerad mellan grovvalsverket och slutvalsverket för att spola upp överföringsstängerna efter grovvalspassen. Spolboxen möjliggör ett kortare avstånd mellan grovverket och finbearbetningsverket i en ny anläggning samt minimerar temperaturfallet för överföringsstången som kommer in i finbearbetningsverket. Den dornlösa spolboxen bidrar ytterligare till att minska temperaturfallet vid spolningens inre omslag jämfört med spolboxen av dorntyp. Den spolbox utan dorn ger också utrymme för att installera sidovärmesköldar som bidrar till att minska temperaturfallet vid spolkanten. Primetals Technologies har konstruerat spolboxen så att den har två valbara spolöverföringsoperationer. Den ena är passiv spolöverföring utan några positiva mekaniska åtgärder som ett enkelt arbetssätt. Den andra är tvångsöverföring av spolen. Den forcerade spolöverföringen säkerställer en smidig och snabb spolöverföring och möjliggör högre produktivitet.

• Förhindrande av temperaturfall vid spolens inre omslag genom spolöverföring utan dorn
• Förhindrande av temperaturfall vid spolkanten genom justerbara sidovärmesköldar
• Kortspolning genom högre spolningshastighet och tvångsöverföring av spolen från spolningsläget till avspolningsläget för att möjliggöra högre produktivitet
• Stabil drift av efterbearbetningsverket genom högre temperatur och jämn temperatur över hela överföringsstångens längd. På grund av denna funktion krävs inte zoomvalsning i efterbehandlingsverket
• Passering genom spolboxen utan spolning kan väljas beroende på önskad produktion och driftmetoder
• Stor spolkapacitet för ett brett utbud av överföringsstångsstorlekar för att möjliggöra ett brett utbud av kolstålstillverkning, samt produktion av rostfritt stål

Differential Speed Crop Shear

Transferstänger som valsas vid grovvalsverket har ändar som är ojämna, så kallad tunga och fisksvans, på sina huvud- respektive svansändar. Skördsaxen är placerad framför finlirningsverket för att skära av dessa delar för stabil gängning. Den roterande skördesaxen med differentiell hastighet är en unik produkt från Primetals Technologies. Konstruktionen innehåller över- och undertrummor med olika diametrar och periferihastigheter. Under en rotation ändras knivspalten övergångsvis från plus-noll-minus, vilket säkerställer flera operativa och ekonomiska fördelar för kunderna.

• Bättre profil vid klippta stångändar som skapas genom den övergångsvisa ändringen av knivspalten
• Förlängd cykel för byte av kniv genom minskat slitage av kniv och utökad knivspalt
• Förmåga att skära ändgrödor, till höga toleranser från minst 20 mm. Denna funktion, tillsammans med skördeoptimeringssystemet, kommer att minska skördeförlusterna markant.
• Robust konstruktion och hög vridstyvhet med tillämpning av synkroniserade kugghjul på trummans axeländar mellan topp och botten
• Snabbt knivbyte med hydrauliskt avspänningssystem (tillval)

.

• Snabbt trumbytessystem (tillval)

Avancerat parkorsverk

Primetals Technologies var först i världen med att utveckla ett parkorsverk med hög kapacitet för bandformskontroll. Sedan dess har vi behållit vår position som pionjär på området, och Primetals Technologies har gjort många förbättringar av detta system baserat på vår omfattande erfarenhet i branschen.

• Hög kapacitet för kontroll av bandform
• Simplifierad struktur
• Uppnåendet av hög valsningsreduktion
• Reducerad kvarnvibration genom användning av en stabiliseringsanordning för valsverket (MSD)

Smartcrown

SmartCrown-arbetsrullar har en modifierad, sinusformad kontur. Genom att välja rätt konturkoefficienter och flytta arbetsvalsarna med samma mängd i motsatt riktning är det resulterande obelastade valsgapet alltid kosinusformat, oavsett valsarnas faktiska förskjutningsposition.

Work Roll Shift Mill

Primetals Technologies har varit en pionjär inom området ända sedan vi utvecklade världens första Work Roll Shift Mill och har förbättrat den här tekniken baserat på vår omfattande erfarenhet inom stålindustrin. Primetals Technologies använder Work Roll Shifting vid varmvalsning av band för olika två ändamål:

• Spridning av slitaget på arbetsvalsen
• Strip shape control (SmartCrown), som beskrivs i detalj nedan:

Mill stabilizing device (MSD)

I dagens krävande tillstånd blir det svårt att upprätthålla stabil drift av valsverket. MSD är en hydraulisk cylinder som är installerad på valsverkets höljefönster och trycker en valsdyna mot den motsatta sidan med konstant kraft. MSD eliminerar gapet mellan rullkilar och kvarnhuset, håller rullarna i rätt läge och stabiliserar rullarna.

• Möjliggör stabil valsning vid krävande valsningsförhållanden.
• Stabiliserar gängning.
• Reducerar arbetet med kontroll av gapet i husfönstret. (Lättare underhåll)
• Förebygger problem som uppstår på grund av snedvridning av valsen mellan WR och BUR.
• Kan tillämpas på befintligt valsverk

Online Roll Profiler (ORP)

Primetals Technologies har varit en pionjär inom området ända sedan vi utvecklade världens första system som kan slipa valsar inne i valsverket (ORP), och vi har vidareutvecklat denna teknik baserat på vår omfattande erfarenhet inom industrin.

• Förlängning av valsens livslängd
• Eliminering av ytdefekter på valsen
• Förlängning av valsning med samma bredd
• Möjlighet till breddning utan valsbyte

Looper Shape Meter (LSM)

Mätningen av bandets form mellan valsverk på ett bandvalsverktyg har tidigare varit ganska svår och otillförlitlig. Primetals Technologies har utvecklat en looper shape meter (LSM) för kontinuerlig och noggrann mätning av formen mellan ställningarna. LSM har överlägsna fördelar enligt följande:

• Belastningen på segmentrullen mäts av en momentmätare utan påverkan av mekanismens hysterese, till skillnad från vid användning av en belastningscell
• Mätning med momentmätare möjliggör högre noggrannhet och ökad mättillförlitlighet utan påverkan orsakad av förändrade mekaniska förhållanden
• Lätt utbytbar mot befintliga loopers. Eftersom LSM har ett lågt tröghetsmoment kan befintligt looper-drivsystem återanvändas
• Lätt byte av segmentrulle vid underhåll

Effektkylning (Enhanced strip cooling system)

Varmtbandsverk når ofta sina gränser när det gäller effekt och flexibilitet för produktion av avancerade höghållfasta stålsorter (AHSS), t.ex. API X80/X100, dubbelfasiga, martensitiska och komplexa fasiga kvaliteter. För kylning och avancerad metallurgisk behandling ”inline” av nya material har Primetals Technologies utvecklat ”Power Cooling”-teknik. Denna kombinerar fördelarna med normal laminarkylning eller ”lågtryckskylning” och ”hög effektkylning” med de högsta kylningshastigheterna för flexibel drift.

Utrustning – Power Cooling Technology

Förutom att tillämpa Power Cooling-tekniken i de tidiga skedena av kylningen kan den också tillämpas mellan grovkvarnen och finkvarnen, mellan finkvarnens ställningar och i den senare delen av rullbordsavsnittet för kylning. Detta är nödvändigt för att möjliggöra olika produktionsstrategier som visas i diagrammet nedan. Power Cooling-enheten kan installeras i efterhand i befintliga anläggningar med hjälp av den befintliga vattenreningsanläggningen, tanken och infrastrukturen för rörledningar. Power Cooling-enheterna förses med vatten via en tryckstegringspump som genererar det nödvändiga driftstrycket. Alternativt kan pumpen förbigås för att försörja Power Cooling-huvudena direkt från den överliggande tanken för drift i laminär kylning. Således kan hela driftsspektrumet som kräver laminär kylning på den totala kylningslängden behållas efter installation av Power Cooling.

Användning

Arbetsområdet för Power Cooling är inte bara avsett för tjocka band (> 18 mm) med höga kylningshastigheter. På grund av den utökade kontrollen av vattenflödet och därmed kontrollen av värmeflödet används den också för band med en kritisk kombination av tjocklek-hastighetsförhållande och erforderlig kylhastighet samt för standardstålsorter, t.ex. genom att använda Power Cooling i laminarläge. Kombinationen av Power Cooling och laminarkylning är en perfekt lösning för kylningslinjer som erbjuder ett brett spektrum av tillämpningar samt för att optimera den nuvarande produktmixen och framtida metallurgiska krav.

Typiska fysiska egenskaper hos Power Cooling

• Väsentligt ökade kylhastigheter jämfört med laminär/turbolaminär kylning
• Höga värmeflödeshastigheter på upp till 5 MW/m²
• Bredt flöde-för maximal metallurgisk flexibilitet

Legering

Power Cooling öppnar dörren för en minskning av kostnaderna för legering genom att ersätta härdningselement med härdning som uppnås genom högre kylningshastigheter.

Fördelar

Primetals Power Cooling är en avancerad teknik för bandkylning

• Den ger extremt höga kylhastigheter (upp till 40 K/s @ 25.4mm)
• Gör extrem flexibilitet med ett justeringsområde från 10 % till 100 %
• Används för hela produktmixen genom att fungera i två lägen, laminär och Power CoolingInstallerad i löpande bruk och nya bruk i kombination med laminär kylning eller som transferbar-kylning eller som interstand-kylning
• Perfekt lösning för tvåstegskylningsmönster, t.ex. behövs för DP-grader
• Perfekt för avbottlenecking av korta kyllinjer

Advanced Down Coiler

Primetals Technologies har utvecklat en avancerad down coiler, som innehåller förbättringar som härrör från vår stora erfarenhet.

• Kant &länksteg mindre expanderande typ av dorn för bättre spolningskvalitet &tillförlitlighet
• Plug-in-design för snabbt byte av dorn
• Automatisk hoppstyrning för att förhindra toppmarkeringar på inre omlott
• Aktuellt styrd sidoguidning &klämrullar för stabil drift &spolningskvalitet

.