Tipuri de sisteme de aer comprimat

Există două tipuri principale de sisteme de aer comprimat: fără ulei și lubrifiate. Un designva fi ales în detrimentul celuilalt, în funcție de cerințele de purificare și ale industriei. Cerințele de purificare a aerului includ puritatea generală, calitatea instrumentelor, aerul respirabil, aerul medical,farmaceutic și aerul curat și uscat.

Sisteme fără ulei:Aplicațiile care nu pot tolera un lubrifiant necesită un sistem fără ulei. Este esențial să se elimine aerosolii și vaporii de ulei nedoriți din aerul comprimat, nu doar umiditatea. Acești aerosoli și vapori se găsesc în aerul ambiant și pot fi generați de compresor.Acest ulei sfârșește prin a fi degradat și oxidat de căldura compresiei.Odată încălzit, uleiul se poate carboniza și poate forma o substanță solidă, asemănătoare lacului, pe echipamentele din aval, provocând defectarea supapelor și a instrumentelor pneumatice. Dacă uleiul este amestecat cu apă, acesta formează un nămol care poate bloca componentele conductei de aer. În aval de compresor, un rezervor de aer stabilizează presiunea din sistem, servește ca rezervor de cerere și reține o parte din umiditate. În aval de receptor, un uscător de aer, care va asigura punctul de rouă corect al presiunii, reține umiditatea rămasă. În cazul în care oricare dintre acestea eșuează, există încă un filtru coalescent după uscător pentru a oferi protecție.Un receptor uscat poate fi, de asemenea, instalat după filtrul coalescent pentru a stabiliza presiunea și a servi ca rezervor pentru perioadele de cerere ridicată.

Sisteme lubrifiate:Aceste tipuri de sisteme folosesc un lubrifiant pentru a atenua frecarea dintre piesele în mișcare. În cazul compresoarelor cu șuruburi rotative, lubrifiantul etanșează, de asemenea, spațiile libere și elimină căldura de compresie. Vâscozitatea lubrifiantului utilizat depinde în mare măsură de intervalul de temperatură ambiantă de funcționare. Acesta trebuie să ofere o lubrifiere adecvată pentru rulmenți și rotoare la temperatura de funcționare. În plus, trebuie să aibă un punct de curgere suficient de scăzut pentru a asigura fluiditatea la o temperatură de pornire scăzută. Un compresor rotativ cu șurub modern, lubrifiat și un sistem de purificare de înaltă eficiență pot produce aer comprimat cu o puritate foarte ridicată. Aceste sisteme sunt foarte asemănătoare cu sistemul fără ulei, constând dintr-un rezervor umed, un uscător de aer și un filtru de acoalescență. Cu toate acestea, între filtrul de coalescență și receptorul uscat există un filtru cu cărbune care îndepărtează orice vapori de ulei rămași.

Proiectarea și configurarea sistemului de aer comprimat

Există opt elemente de bază care trebuie luate în considerare la proiectarea sistemului de aer comprimat: cererea, calitatea aerului comprimat, alimentarea, depozitarea, distribuția, instalarea, întreținerea și gestionarea condensatului

Demandă
Unul dintre cele mai importante și mai dificile lucruri pe care le puteți face la proiectarea sistemului de aer comprimat este să determinați cererea reală din sistem. Cererea de aer va fluctua dincolo de cererea medie predeterminată. Dacă cererea reală este cunoscută,sistemele de stocare și distribuție pot fi proiectate pentru a satisface cerereafără instalarea de compresoare suplimentare.

Cel mai precis mod de a determina cererea din sistem este de a monitoriza debitul de aer cu ajutorul unui debitmetru, care în mod normal va fi poziționat în căminele principale. Pentru sistemele mici și simple, raportul dintre timpul de funcționare a compresorului încărcat și cel de funcționare a compresorului neîncărcat poate fi un indicator al cererii medii pe o perioadă lungă de timp.

De multe ori, scurgerile și cererea artificială reprezintă o parte substanțială din cererea totală. Existădiverse metode pentru a opri scurgerile. Excesul de volum de aer comprimatcreat pentru utilizatorii nereglementați se numește cerere artificială. Aceasta apare atunci când a fost furnizată o presiune în linie mai mare decât cea necesară. Ea include următoarele:

• tot consumul nereglementat, inclusiv utilizarea adecvată și neadecvată a producției
• suflare deschisă
• pierderi
• punctul de utilizare cu regulatoarele ajustate la reglajul lor maxim
• instrumentarea

Aceste aplicații urmăresc presiunea de alimentare ca și cum nu ar fi fost utilizate regulatoarele. Provocarea cererii artificiale poate fi rezolvată prin poziționarea unui regulator la punctul de utilizare sau la începutul rețelei de distribuție.Cerințele de presiune de funcționare, cerințele de aer comprimat și ciclul de funcționare al echipamentului individual trebuie să fie toate luate în considerare atunci când se stabilește cererea pentru sistemul dumneavoastră.

Calitatea aerului: Diferite aplicații cer niveluri diferite de calitate a aerului comprimat. Cu fiecare nivel,costul de producere a aerului comprimat crește. Prin urmare, esteesențial să îndepliniți, dar să nu depășiți nivelul cerut de aplicația dvs. particulară. Dacă sunt necesare niveluri diferite pentru diferite aplicații din cadrul instalației, este mai rentabil să se trateze cantități mai mici de aer comprimat pentru aplicația cu cel mai înalt nivel de cerințe de calitate, decât să se trateze întreaga sursă de aer.

.

Niveluri de calitate a aerului comprimat
Nivel	Aplicație	Componente de tratare a aerului	Componente de tratare a aerului	Funcție
1	Aer de magazin	Separator centrifugal filtrat	Îndepărtează solidele cu 3 microni & mai mari, 99% din picăturile de apă,& 40% din aerosolii de ulei
2	Unelte pneumatice, sablare, sisteme de control pneumatic (interior)	Secator de aer comprimat refrigerat, filtru pentru conducte de aer	Elimină umiditatea producând o temperatură cuprinsă între 35° și 50°F (-1.67° până la 10°C)punct de rouă la presiune, elimină 70% din aerosolii de ulei și toate particulele de1 micron și mai mari
3	Aer pentru instrumente, pulverizare de vopsea, acoperire cu pulbere, ambalareMașini	Secator de aer comprimat refrigerat, filtru de eliminare a uleiului	Elimină umiditatea & produce un punct de rouă de 35° până la 50°F (-1.67° până la 10°C)punct de rouă la presiune, elimină 99.999% din aerosolii de ulei și toateparticulele de 0,025 microni și mai mari
4	Industria alimentară, industria lactatelor, laboratoare	Secator cu aer comprimat refrigerat, filtru de eliminare a uleiului, &Absorbant de vapori de ulei	Îndepărtează umiditatea & produce un punct de presiune de 35° până la 50°F (-1.67° până la 10°C)punct de rouă la presiune, elimină 99,999% din aerosolii de ulei, toate particulele.025 microni și mai mari, vapori uleioși, miros uleios, & gust de ulei
5	Conducte exterioare, transport pneumatic de materiale higroscopice,fabrici de bere, industria chimică & farmaceutică, Industria electronică	Filtrul de linie de aer, filtrul de îndepărtare a uleiului, uscătorul desicant cu punct de rouă scăzut, filtrul de linie de aer	Îndepărtează umiditatea producând o temperatură cuprinsă între -40° și -150°F (-40° și -101.11°C)punct de rouă la presiune, îndepărtează 99,999% din aerosolii de ulei și toateparticulele .025 microni și mai mari
6	Sistem de aer respirabil	Sistem de aer respirabil (continuu sau portabil)	Îndepărtează contaminanții nocivi din aerul comprimat și va produce aer respirabil de grad D Figura CAS1-1: Nivele de calitate a aerului comprimat

Alimentarea
Alimentarea cu aer comprimat trebuie să satisfacă întotdeauna cererea de aer comprimat prin utilizarea unei stocări suficiente și a unei distribuții corecte.Compresoarele și echipamentele de purificare dimensionate corespunzător vor ajuta la satisfacerea cererii cu oferta. Dacă alimentarea, stocarea și distribuția nu sunt sincronizate, vor apărea fluctuații excesive de presiune. Majoritatea compresoarelor sunt controlate de presiunea din linie. O scădere a presiunii semnifică în mod normal o creștere a cererii. Aceasta este corectată prin creșterea randamentului compresorului. O creștere a presiunii indică, de obicei, o scădere a cererii, ceea ce determină o reducere a randamentului compresorului.Pentru a ține seama de fluctuația cererii, se poate utiliza un control de sarcină/încărcare sau de viteză constantă pentru a face să funcționeze compresorul la sarcină maximă sau în gol. Un singur compresor sau o instalație cu mai multe compresoare, care poate fi centralizată sau descentralizată, poate asigura alimentarea întregii instalații. Există alte trei tipuri de sisteme de control al compresoarelor:

• Control autodublat:Majoritatea comenzilor tradiționale de modulare limitează capacitatea cu 30%-50%înainte de descărcarea completă a compresorului. Acest tip de modulație este cunoscut sub denumirea de control auto-dual. Acesta combină pornirea/oprirea și controlul vitezei constante într-un singur sistem de control. Controlul dublu automat selectează în mod automat cea mai dezirabilă metodă de control și face să funcționeze compresorul în control de viteză constantă. Când compresorul se descarcă, se activează un temporizator de funcționare fără sarcină, care are de obicei un interval de timp de 5 până la 60 de minute. Dacă compresorul nu se reîncarcă, temporizatorul va opri compresorul. Compresorul va reporni și se va reîncărca atunci când presostatul detectează o presiune scăzută.

• Secvențiere: Secvențierea este cunoscută și sub denumirea de regulator central. Acesta are avantajul de a avea un cost mic per compresor și este de obicei disponibilpentru sisteme cu până la 10 compresoare. Un secvențiator ar trebui să aibă un singur traductor de presiune în colectorul de aer. Logica ar trebui să mențină o presiune țintă în limita a +/- 5 psi. Secvențiatorul ar trebui să pornească și să oprească automat compresoarele, precum și să le încarce și să le descarce. Controlul ar trebui să fie setat să rotească ordinea de încărcare și descărcare pentru a optimiza combinațiile de compresoare pentru diferite condiții de cerere.

• Lead/Lag: Comenzile Lead/lag se găsesc de obicei la compresoarele cu piston. Atunci când există două compresoare în sistem, un compresor poate fi setat ca și compresor principal, iar celălalt ca și compresor de întârziere. Atunci când presiunea scade până la un anumit punct la compresorul principal, compresorul cu întârziere va prelua comanda. Acestea pot fi, de asemenea, comutate astfel încât celălalt compresor să fie compresorul principal.

Stocare
Toate dispozitivele care conțin aer comprimat alcătuiesc sistemul de stocare.O stocare adecvată este esențială. Acesta reprezintă energia disponibilă care poate fi eliberată sau refăcută în orice moment în care este necesară. Rezervorul de aer comprimat reprezintă, în mod normal, cea mai mare parte din capacitatea totală de stocare a sistemului. Dacă acest rezervor este dimensionat corespunzător, se va preveni ciclul excesiv și se va asigura o capacitate de stocare adecvată pentru orice vârf de cerere. În sistemul de distribuție, vor exista periodic solicitări de volum mare, care vor evacua rapid aerul din zonele înconjurătoare și vor determina scăderea nivelului de presiune pentru utilizatorii din jur. Cu toate acestea, rezervoarele amplasate strategic în sistem pot satisface aceste cereri bruște și pot asigura în continuare un debit de aer și o presiune constantă în zonele afectate. Capacitatea totală de stocare necesară depinde de cantitatea de exces de cerere în picioare cubice, de diferența de presiune disponibilă între regulatorul de debit, de timpul de pornire a sistemului și a compresorului și de timpul disponibil pentru reaprovizionarea aerului comprimat stocat.

Distribuție
Sistemul de distribuție este legătura dintre aprovizionare, stocare și cerere. În mod ideal, sistemul de distribuție va permite ca aerul necesar să curgă cu o cădere minimă de presiune. Acesta va furniza o cantitate adecvată de aer comprimat la presiunea necesară în toate locațiile în care este nevoie de aer comprimat. Aerul comprimat se deplasează printr-o rețea de conducte, dar curgerea crează o presiune și duce la pierderi de presiune. Căderea de presiune nu trebuie să depășească niciodată 1-2 psi (0,07 – 0,14 bar). Cu cât conducta este mai lungă și cu diametrul mai mic, cu atât pierderea prin frecare este mai mare. Pentru a reduce eficient căderea de presiune, se poate utiliza un sistem de buclă cu debit în două sensuri. Căderea de presiune cauzată de coroziune și de componentele sistemului în sine sunt probleme importante. Acestea variază de obicei între 5-25psid (0,34 – 1,7 bar), iar controlul lor este esențial pentrueficiența sistemului.

Instalare
Pentru a controla și gestiona în mod eficient sistemul de aer comprimat, trebuie să se ia în considerare dispunerea sistemului. Trebuie respectată o ventilație suficientă,trebuie îndeplinite cerințele privind fundația și camera compresorului și trebuie folosite materiale adecvate pentru conducte. Prizele compresoarelor situateîn exterior trebuie să se afle la o înălțime de cel puțin 3 metri (10 picioare) deasupra solului.Ventilația adecvată poate fi obținută prin ventilație naturală, ventilație forțată cu un ventilator de evacuare, ventilație prin conducte spre exterior cu sau fără clapetă de recirculare, precum și prin amestecarea aerului cald cu aerul rece de admisie sau prin ventilarea unei conducte de evacuare a aerului spre exterior în timpul verii (încălzire a spațiului în timpul iernii).Cerințele privind fundația se aplică numai la compresoarele alternative mai mari, dar toate compresoarele trebuie să aibă propria cameră curată și rece. Conductele trebuie să fie suficient de durabile pentru condițiile de lucru existente,să asigure pierderi de presiune și scurgeri minime posibile și să fie ușor de întreținut.

Întreținere
Întreținerea preventivă este cea mai importantă măsură pe care o puteți lua.Scurgerile sunt una dintre cele mai mari probleme de întreținere și pot fi foarte costisitoare. De exemplu, o deschidere cu diametrul de 6,35 mm (¼”) echivalează cu 2,8 m3/min (100 CFM) la 6,2 bar (90 psig). Acest lucru este echivalent torunning un compresor de 25 de cai putere (18 kW). Cu toate acestea, dezvoltarea unui program formal de monitorizare și reparare a scurgerilor poate controla sau preveni aceste pierderi. În cazul în care o scurgere nu este detectată, aceasta poate provoca în cele din urmă oprirea întregului sistem. Un compresor bine întreținut, pe lângă faptul că va avea mai puține opriri și reparații, va economisi și costurile cu energia electrică.

Controlul condensatului
Umiditatea sub formă de lichid și vapori se găsește în aerul comprimat în momentul în care părăsește sistemul. Sistemul poate pierde productivitate și necesităîntreținere semnificativă dacă umiditatea și alți contaminanți nu sunt îndepărtați corespunzător. Au fost dezvoltate dispozitive de purificare pentru a ajuta la eliminarea unora dintre contaminanții din sistem. Pe măsură ce aplicațiile pneumatice și sistemele de aer comprimat devin din ce în ce mai sofisticate, selectarea corectă a acestor dispozitive este crucială. Dispozitivele cele mai critice pentru controlul condensului sunt filtrul coalescent, supapa de scurgere, uscătorul de aer și filtrul posterior.

Nota: Tot condensul din compresor trebuie eliminat în conformitate cu toate reglementările locale, de stat și federale.

Eficiență energetică

Costurile aerului comprimat sunt o componentă semnificativă a costurilor de utilități ale majorității companiilor. În multe cazuri, companiile plătesc mult mai mult decât trebuie. Acest lucru se datorează faptului că nu își exploatează sistemele de aer comprimat la cea mai mare eficiență. Există șase pași care pot fi făcuți pentru a reduce risipa de energie și a crește economiile de energie:

• Evaluați-vă costurile pentru aerul comprimat. Pentru a face acest lucru, adunați toți caii-putere ai compresorului, calculați cererea medie de aer și determinați procentul de putere la sarcină maximă.
• Identificați volumul de aer irosit.Acest lucru se realizează prin verificarea ratei de scurgere în timpul perioadelor de oprire, determinarea presiunii necesare la punctul de utilizare șicalcularea aerului irosit prin „supra” presurizare.
• Calculați performanța specifică atrasă de presiune, comparați-o cu diferite mărci și selectați cea mai eficientă comandă a compresorului. Rotiți comutatorul de selectare a controlului pe Dual Control, sau verificați cu producătorul pentru modernizare.
• Reduceți căderea de presiune în sistemul dumneavoastră de aer comprimat. Puteți face acest lucru prin măsurarea căderii de presiune la debitul maxim pe toate componentele sistemului. După aceea, măriți dimensiunea țevilor din sistemul de conducte în buclă, întrețineți în mod corespunzător filtrele, supapele de scurgere, uscătoarele și compresoarele.
• Stabilizați și/sau reduceți presiunea din sistem în aval de echipamentul de uscare a aerului. Instalarea unui regulator de debit în combinație cu receptoare de aer suplimentare va realiza acest lucru. Folosiți capacitatea receptorului de 2-4 galoane/CFM, șiinstalați un secvențiator în instalațiile cu compresoare multiple.
• Evaluați potențialul de recuperare a căldurii. Explorați aplicațiile care implică încălzirea, analizați costurile existente pentru aceste aplicații și implementați un sistem de conducte de compresor sau schimbătoare de căldură lichid/ulei.

Compressed AirChallenge:

The Compressed Air Challenge este o cooperativă voluntară a mai multor organizații care se ocupă cu sistemele de aer comprimat într-o anumită capacitate, cum ar fi utilizatori, producători, distribuitori, operatori de sistem, consultanți, agenții de cercetare de stat, organizații de eficiență energetică și alte companii de utilități. Scopul lor este de a oferi consumatorilor informații care să îmbunătățească performanța sistemelor lor de aer comprimat, ceea ce va duce la o mai mare eficiență generală de funcționare și la costuri energetice mai mici. În cele din urmă, profiturile nete pot fi crescuteprin optimizarea sistemului de aer comprimat.

Întreținerea sistemului de aer:

Întreținerea

Întreținerea preventivă este cel mai important pas pe care îl puteți face. Scurgerile sunt una dintre cele mai mariprobleme de întreținere și pot fi foarte costisitoare. De exemplu, o deschidere cu diametrul de ¼”(6,35 mm) echivalează cu 100CFM (2,8 m3/min) la 90 psig(6,2 bar). Acest lucru este echivalent cu funcționarea unui compresor de 25 de cai putere (18 kW). Cu toate acestea, dezvoltarea unui program oficial de monitorizare și reparare a scurgerilor le poate controla sau preveni. În cazul în care o scurgere nu este detectată, aceasta poate provoca, în cele din urmă, oprirea întregului sistem. Un compresor bine întreținut, pe lângă faptul că va avea mai puține opriri și reparații, va economisi și costurile cu energia electrică.Selectarea și achiziționarea compresorului și a echipamentului de purificare necesar se poate face cu ușurință pe site-ul eCompressedAir. Inginerii noștri de aplicații sunt gata să vă răspundă la toate întrebările și să vă asiste în plasarea comenzii.

Aerul comprimat este considerat a patra utilitate a industriei:

Aerul comprimat este considerat a fi a patra utilitate a industriei. Este o sursă de energie care, ca și electricitatea, apa și gazele naturale, permite oamenilor să opereze echipamente, unelte și procese în siguranță și în mod eficient. Multe întreprinderi ar suferi pierderi de productivitate și de rentabilitate fără o energie pneumatică fiabilă.

Reguli de calcul:

Există câteva reguli de calcul privind eficiența sistemelor de aer comprimat:

• La o presiune de refulare de 100 psig (7 bar), majoritatea compresoarelor de aer livrează 4-5 CFM pe cal putere (0.11- 0,14 m3/min per kW).
• Căte 2 psig (0,137 bar) de presiune modifică cu 1% puterea absorbită de un compresor.
• Eficiența este afectată cu aproximativ 1%pentru fiecare schimbare de 10°F în temperatura aerului de intrare. O temperatură mai caldă scade și o temperatură mai rece crește eficiența.
• Un compresor de 50 CP (67 kW) ejecteazăaproximativ 126.000 Btu pe oră. Este posibil să se recupereze aproximativ119.000 Btu pe oră din aceasta.
• Costul de energie pentru 1 cal putere pentru trei schimburi, șapte zile pe săptămână (8.760 de ore) la 0,10 $/kWk este egal cu aproximativ 750 $/an.
• Receptorul de aer de control situatdupă compresor ar trebui dimensionat pentru o capacitate de aproximativ 1 galon pe CFM de capacitate a compresorului.
• Pentru a asigura un sistem eficient de gestionare a controlului cererii secundare, receptorul de aer de stocare ar trebui dimensionat pentru o capacitate de aproximativ 2-4 galoane pe CFM de capacitate a compresorului.
• Pierderea totală de presiune nu trebuie să depășească 1 bar (15 psi) pe toate componentele sistemului de aer comprimat, inclusiv pe conducte.

Pentru o reprezentare vizuală a acestor sisteme pot fi consultate următoarele scheme:

Sisteme de aer pentru instalații farmaceutice
Sistemele de aer comprimat utilizate în instalațiile farmaceutice trebuie să îndeplinească cerințele ISA-S7.0.01-1996 și cGMP pentru sisteme validate. Proiectarea corectă a sistemului de aer comprimat va îndeplini aceste cerințe și va reduce costurile cu utilitățile cu până la 30 % prin optimizarea sistemului. Selectarea corectă a compresorului, a receptorului, a filtrului, a uscătorului, a supapei de golire, a conductelor și a întreținerii este esențială. Există mai multe tipuri de compresoare de aer și uscătoare de aer, care reprezintă inima sistemului. Acestea includ compresoarele cu deplasare pozitivă nelubrifiate (alternative și rotative), compresoarele dinamice (centrifuge) și uscătoarele fără căldură, încălzite (interne și externe).ECompressedAir poate proiecta și furniza un COMPRESOR DE AER ȘI USCĂTOR DE AER CARE să îndeplinească cerințele dumneavoastră specifice.

Sisteme farmaceutice de aer de fermentare
Aerul de fermentare este un sistem validat care îndeplinește cerințele cGMP. Sistemele de redundanță și de by-pass sunt necesare pentru a menține un debit continuu, presiunea (20 până la 40 psig) și punctele de rouă (-20° până la-60°F, sau -28,89° până la -51,11°C). Din cauza condițiilor de debit variabil,sunt necesare controlere de gestionare a energiei. Prin optimizarea proiectării sistemului dumneavoastră, această cerință poate fi îndeplinită și vă poate reduce costurile de utilitate cu până la 50%. Selectarea corectă a compresoarelor, a pachetelor de răcire, a uscătoarelor, a filtrelor, a vanelor de golire, a conductelor, a instrumentelor și o bună întreținere vă pot ajuta să realizați aceste economii. Există mai multe tipuri de compresoare nelubrifiate, de răcitoare de aer și de uscătoare de aer. Acestea includ:

• compresoare volumetrice (alternative și rotative)
• compresoare dinamice (centrifuge)
• refrigeratoare răcite cu aer sau cu apă
• secatoare de aer încălzite (interne sau externe).

eCompressedAir poate proiecta și furnizatoate componentele care vor satisface cerințele dvs. specifice.

Sistem de uscare a loturilor de solvenți farmaceutici
Sistemul de uscare a solvenților este utilizat pentru a usca loturile de solvenți din camioanele de transfer sau din rezervoarele de depozitare. Sistemul include o sită unică, o coloană de uscare și un sistem de regenerare a azotului în buclă închisăconsistând într-un condensator, o pompă de răcire, un separator, un filtru, o suflantă de recirculare și un încălzitor, toate acestea fiind montate cu conducte și montate pe un suport comun. Toate recipientele sub presiune sunt conforme cu dispozițiile Codului ASME pentru cazane și recipiente sub presiune, secțiunea VIII, diviziunea I. Toate componentele și țevile care intră în proces sunt construite din oțel inoxidabil 316 L. Operațiunile de uscare și de regenerare sunt complet automatizate și sunt programate de un sistem de control bazat pe microprocesor. Ciclul de uscare este pornit manual. Toate componentele electrice sunt adecvate pentru instalarea într-o locație de Clasa I, Divizia II, Grupa C & D. eCompressedair poate proiecta și furniza sisteme de uscare a solvenților care să îndeplinească cerințele dumneavoastră specifice.

Condiții tipice de performanță
Dimensiunea lotului de solvent:	5000 galoane
Solvent de uscat:	THF
Debitul solventului:	10 gpm
Intrând H2O:	2000 ug/ml
Scoate H2O:	50 ug/ml
Număr de loturi:	Un lot înainte de regenerare
Timp ciclu:	48 ore (adsorbție și regenerare)
Taxa de epurare:
:	10 scfm de azot

Alți solvenți pot fi uscați în aceleași condiții, cu limitări specifice:
Acetonitril	Hexani
Clorobenzen	Alcool izopropilic
Ciclohexan	Acetat de izopropil
O-Diclorobenzen	Metilciclohexan
Dimetoximetan	Metil Terț-Butileter (MTBE)
Dimetilformamidă (DMF)	N-.Etil pirrolidonă
Etanol	N-Metil pirrolidonă
Acetat de etil	Toluen
Heptani	Xileni

.