Presa de calibrare a benzilor (SSP)

De când Primetals Technologies a fost prima companie din lume care a dezvoltat o SSP, ne-am menținut poziția de pionier în acest domeniu. De atunci, am îmbunătățit SSP pe baza experienței noastre extinse în industria siderurgică pentru a aduce numeroase îmbunătățiri, cum ar fi:

• Reducerea lățimii mai mare: Maxim 350 mm
• Eficiență îmbunătățită a turnării tablelor
• Reducere îmbunătățită a randamentului
• Designul presei care ajută la reducerea timpului necesar pentru modernizare (sau instalare)

Căsuța de bobine avansată

Căsuța de bobine este amplasată între laminorul de degroșare și laminorul de finisare pentru a bobina barele de transfer după trecerile de degroșare. Cutia de bobine permite o distanță mai scurtă între laminorul de degroșare și laminorul de finisare într-o instalație nouă, precum și minimizarea căderii de temperatură a barei de transfer care intră în laminorul de finisare. Cutia de bobine fără mandrină contribuie și mai mult la reducerea căderii de temperatură la înfășurările interioare ale bobinei în comparație cu cutia de bobine cu mandrină. Cutia de bobine fără mandrină oferă, de asemenea, spațiu pentru instalarea scuturilor termice laterale care contribuie la reducerea căderii de temperatură la marginea bobinei. Primetals Technologies a proiectat cutia de bobine pentru a avea două operațiuni selectabile de transfer al bobinei. Una este transferul pasiv al bobinei, fără acțiuni mecanice pozitive, ca metodă simplă de funcționare. Cealaltă este transferul forțat al bobinei. Sistemul de transfer forțat al bobinei asigură un transfer lin și rapid al bobinei și permite o productivitate mai mare.

• Prevenirea scăderii temperaturii la înfășurarea interioară a bobinei prin transfer de bobină fără mandrină
• Prevenirea scăderii temperaturii la marginea bobinei prin scuturi termice laterale reglabile
• Înfășurare cu pas scurt prin viteză de înfășurare mai mare și transfer forțat al bobinei din poziția de înfășurare în poziția de dezînfășurare pentru a permite o productivitate mai mare
• Funcționare stabilă a laminorului de finisare prin temperatură mai mare și temperatură uniformă pe întreaga lungime a barei de transfer. Datorită acestei caracteristici nu este necesară laminarea cu zoom în laminorul de finisare
• Pasarea prin cutia de bobine fără înfășurare este selectabilă în funcție de metodele de producție și operare necesare
• Capacitate mare de bobine pentru o gamă largă de dimensiuni ale barelor de transfer pentru a permite o gamă largă de producție de oțel carbon, precum și producția de oțeluri inoxidabile

Cezură cu viteză diferențială de tăiere

Barele de transfer laminate la laminorul de degroșare au capetele ieșite din pătrat, așa-numitele limbă și coadă de pește, la capetele lor de cap și, respectiv, de coadă. Foarfeca de tăiere este amplasată în fața laminorului de finisare pentru a tăia aceste părți pentru o filetare stabilă. Foarfecele rotativ cu viteză diferențială este un produs unic al Primetals Technologies. Designul încorporează tamburi de sus și de jos cu diametre și viteze periferice diferite. În timpul unei rotații, distanța dintre cuțite este schimbată în mod tranzitoriu de la plus-zero-minus, ceea ce asigură clienților mai multe avantaje operaționale și economice:

• Profil mai bun la capetele barelor forfecate, creat prin schimbarea tranzitorie a distanței dintre cuțite
• Ciclu prelungit de schimbare a cuțitelor prin uzura redusă a cuțitelor și distanța extinsă dintre cuțite
• Capacitatea de a tăia culturi de capăt, cu toleranțe ridicate de la un minim de 20 mm. Această caracteristică, împreună cu sistemul de optimizare a recoltei, va reduce semnificativ pierderile de recoltă.
• Proiectare robustă și rigiditate ridicată la torsiune cu aplicarea unor angrenaje de sincronizare la capetele arborelui tamburului între partea superioară și inferioară
• Schimbare rapidă a cuțitelor cu ajutorul sistemului hidraulic de deblocare (Opțiune)

.

• Sistem de schimbare rapidă a tamburului (Opțiune)

Fabrică avansată de laminare încrucișată cu perechi

Primetals Technologies a fost prima din lume care a dezvoltat o fabrică de laminare încrucișată cu perechi cu capacitate mare de control al formei benzii. De atunci, ne-am menținut poziția de pionier în acest domeniu, iar Primetals Technologies a adus numeroase îmbunătățiri acestui sistem pe baza experienței noastre vaste în industrie.

• Capacitate ridicată de control al formei benzii
• Structură simplificată
• Obținerea unei reduceri ridicate a laminării
• Reducerea vibrațiilor laminorului prin utilizarea unui dispozitiv de stabilizare a laminorului (MSD)

Smartcrown

Rulourile de lucru SmartCrown prezintă un contur modificat, de formă sinusoidală. Prin selectarea coeficienților de contur corecți și prin deplasarea cilindrilor de lucru cu aceeași cantitate în direcții opuse, intervalul rezultat al cilindrilor neîncărcați are întotdeauna formă cosinusoidală, indiferent de poziția reală de deplasare a cilindrilor.

Work Roll Shift Mill

Primetals Technologies a fost un pionier în acest domeniu încă de când a dezvoltat primul laminor de deplasare a cilindrilor de lucru din lume și a îmbunătățit această tehnologie pe baza experienței noastre extinse în industria siderurgică. Primetals Technologies utilizează Work Roll Shifting la câmpul de laminare a benzilor la cald în două scopuri diferite:

• Dispersia uzurii cilindrului de lucru
• Controlul formei benzii (SmartCrown), așa cum este descris în detaliu mai jos:

Dispozitiv de stabilizare a laminorului (MSD)

În condițiile exigente de astăzi, menținerea unei funcționări stabile a laminorului devine dificilă. MSD este un cilindru hidraulic instalat la fereastra carcasei laminorului și presează cu o forță constantă o crampon de laminare împotriva părții opuse. MSD elimină decalajul dintre calesele de laminare și carcasa laminorului, menține cilindrii în poziția corectă și stabilizează cilindrii.

• Permite laminarea stabilă în condiții de laminare exigente.
• Stabilizează filetarea.
• Reduce munca de control al decalajului dintre fereastra carcasei. (Întreținere mai ușoară)
• Previne problemele apărute din cauza înclinării rulajului între WR și BUR.
• Poate fi aplicat la laminorul existent

Online Roll Profiler (ORP)

Primetals Technologies a fost un pionier în domeniu încă de când am dezvoltat primul sistem din lume capabil să rectifice rolele în interiorul standului laminorului (ORP) și am îmbunătățit această tehnologie pe baza experienței noastre extinse în industrie.

• Lungirea duratei de viață a cilindrilor
• Eliminarea defectelor de suprafață ale cilindrilor
• Lungirea duratei de laminare pe aceeași lățime
• Permiterea lărgirii fără schimbarea cilindrilor

Looper Shape Meter (LSM)

Măsurarea formei benzilor între standurile de laminare pe un laminor de benzi a fost până acum destul de dificilă și nesigură. Primetals Technologies a dezvoltat un looper shape meter (LSM) pentru măsurarea continuă și precisă a formei între standuri. LSM are avantaje superioare, după cum urmează:

• Încărcarea pe rola de segment este măsurată de un aparat de măsurare a cuplului fără influențe ale histerezisului mecanismului, spre deosebire de utilizarea unei celule de sarcină
• Măsurarea cu ajutorul aparatului de măsurare a cuplului permite o precizie mai mare și o fiabilitate sporită a măsurării, fără influențe cauzate de schimbarea stării mecanice
• Este ușor de înlocuit cu looperii existenți. Deoarece LSM are un moment de inerție redus, sistemul de acționare a looperului existent poate fi reutilizat
• Înlocuirea ușoară a rolei de segment pentru întreținere

Răcire de putere (sistem îmbunătățit de răcire a benzii)

Limbilele de bandă la cald își ating adesea limitele în ceea ce privește puterea și flexibilitatea pentru producția de oțeluri avansate de înaltă rezistență (AHSS), cum ar fi API X80/X100, oțeluri cu două faze, martensitice și cu faze complexe. Pentru răcirea și tratarea metalurgică avansată „în linie” a noilor materiale, Primetals Technologies a dezvoltat tehnologiile „Power Cooling”. Aceasta combină avantajele răcirii laminare normale sau ale „răcirii la joasă presiune” și ale „răcirii cu putere mare” cu cele mai mari viteze de răcire pentru o funcționare flexibilă.

Echipamente – Tehnologia Power Cooling

Pe lângă aplicarea tehnologiei Power Cooling în primele etape ale răcirii, aceasta poate fi aplicată și între laminorul de degroșare și laminorul de finisare, între standurile laminorului de finisare și în ultima parte a secțiunii de răcire a mesei cu role. Acest lucru este necesar pentru a face posibile diferite strategii de producție, așa cum sunt prezentate în diagrama de mai jos. Unitatea Power Cooling poate fi montată ulterior în instalațiile existente, folosind instalația de tratare a apei, rezervorul și infrastructura de conducte existente. Unitățile Power Cooling sunt alimentate cu apă prin intermediul unei pompe de supraalimentare care generează presiunea de funcționare necesară. Alternativ, pompa poate fi ocolită pentru a alimenta căpăcelele Power Cooling direct din rezervorul superior pentru funcționarea în modul de răcire laminară. Astfel, întregul spectru de funcționare care necesită răcire laminară pe lungimea totală de răcire poate fi păstrat după instalarea Power Cooling.

Aplicații

Zona de lucru a Power Cooling nu este dedicată doar benzilor groase (> 18mm) cu viteze mari de răcire. Datorită controlului extins al fluxului de apă și, prin urmare, al fluxului de căldură, se utilizează, de asemenea, pentru benzile cu o combinație critică între raportul grosime-viteză și ratele de răcire necesare și pentru clasele standard de oțel, de exemplu, utilizând Power Cooling în modul laminar. Combinația dintre Power Cooling și răcirea laminară este o soluție perfectă pentru liniile de răcire care oferă o gamă largă de aplicații, precum și pentru optimizarea mixului actual de produse și a cerințelor metalurgice viitoare.

Caracteristici fizice tipice ale Power Cooling

• Ratele de răcire au crescut semnificativ în comparație cu răcirea laminară / turbo laminară
• Ratele ridicate ale fluxului termic de până la 5 MW/m²
• Fluxul larg-gamă largă de control al debitului pentru o flexibilitate metalurgică maximă

Alertare

Refrigerarea sub presiune deschide ușa pentru reducerea costurilor de aliere prin înlocuirea elementelor de călire cu călirea obținută prin viteze de răcire mai mari.

Beneficii

Primetals Power Cooling este o tehnologie avansată de răcire a benzilor

• Aprovizionând viteze de răcire extrem de mari (până la 40K/s @ 25.4mm)
• Aprovizionarea unei flexibilități extreme cu o gamă de reglare de la 10% la 100%
• Utilizată pentru întregul mix de produse prin funcționarea în două moduri, laminar și Power CoolingInstalată în laminoarele în funcțiune și în laminoarele noi în combinație cu răcirea laminară sau ca răcire a barelor de transfer sau ca răcire între benzi
• Soluția perfectă pentru modele de răcire în două etape, de ex. necesare pentru DP-grades
• Perfect pentru decongestionarea liniilor de răcire scurte

Înfășurătoare de coborâre avansată

Primetals Technologies a dezvoltat o înfășurătoare de coborâre avansată, încorporând îmbunătățiri derivate din vasta noastră experiență.

• Mandrină de tip expansiv cu & treaptă de legătură fără pas & pentru o calitate mai bună a înfășurării & fiabilitate
• Proiectare de tip „plug-in” pentru înlocuirea rapidă a mandrinei
• Control automat al săriturii pentru prevenirea mărcilor de sus pe înfășurările interioare
• Control precis al ghidajului lateral & role de prindere pentru o funcționare stabilă & calitate a bobinei

.