Forme

Este vorba de produse lungi cu secțiuni transversale neregulate, cum ar fi grinzi, canale, unghiuri și șine. Laminarea începe cu blocuri care pot avea o lungime de 150 de milimetri pe 200 de milimetri pe 5 metri. Blocurile sunt primite, fie la rece, fie la cald, direct de la laminorul de blooming sau de la mașina de turnare continuă. Ele sunt încărcate într-un cuptor continuu cu împingător sau cu grinzi mobile și sunt încălzite timp de până la trei ore la 1.200° C. (Uneori, se folosesc în schimb trei cuptoare de tip discontinuu.)

Cele mai multe forme sunt formate de role cu caneluri cu proeminențe care se potrivesc și care formează împreună o fereastră în spațiul lor. Această fereastră devine din ce în ce mai mică și mai asemănătoare formei dorite, trecere după trecere, până când la final, în ultima trecere, se obține secțiunea transversală specificată. În figura D sunt prezentate doar 5 treceri progresive din cele aproximativ 11 ale laminării unei șine. Laminarea formelor necesită de obicei un total de 9 până la 15 treceri, cu o reducere a suprafeței de aproximativ 25 la sută la primele treceri și de numai 7 la sută la ultima trecere.

Proiectarea cilindrilor și a trecerilor este critică pentru această tehnologie de laminare. Există, de obicei, între trei și cinci standuri dispuse în diferite moduri, fiecare având între una și cinci treceri. Doar o singură trecere se face prin standul de finisare, care controlează dimensiunea și suprafața finală. Uneori, la început, se folosesc laminoare de inversare cu două trepte de înălțime, într-un mod asemănător cu laminoarele de floare, cu manipulatori pe mese cu role de rulare. În alte cazuri, două sau trei standuri de trei înălțimi, care nu se inversează, sunt dispuse ca un tren deschis; în acest aranjament, mesele cu role de ridicare deplasează piesa de prelucrat între liniile de trecere superioare și inferioare, iar piesa de prelucrat se află doar într-un singur interval de role la un moment dat. Fabricile care produc forme medii și mici au adesea standuri dispuse în tandem, laminând o piesă de prelucrat simultan în mai multe standuri și folosind o buclă controlată între standuri. Grinzile I cu flanșe largi și profilele H sunt laminate, de obicei, pe laminoare universale care utilizează tăvăluguri verticale, așa cum este indicat în E în figură. Blocurile cu o secțiune transversală în formă de os de câine sunt adesea furnizate la aceste laminoare de forme structurale cu ajutorul unor roți continue de rotire a bârnelor.

Temperaturile de laminare sunt controlate cu atenție din motive metalurgice. Grinzile I cu pereți grei, cu flanșe largi, sunt uneori tratate termic în linie prin călire în apă controlată de calculator și prin revenire cu propria lor căldură reținută. Capetele șinelor sunt adesea tratate termic în linie pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și la impact. Șinele sunt, de asemenea, răcite lent sub un capac izolat, imediat după laminare, timp de cel puțin 10 ore pentru a difuza hidrogenul din oțel.

După laminare, un ferăstrău la cald taie formele în lungimi care pot fi manipulate de patul de răcire. Fiecare atelier efectuează operațiuni de finisare de dimensiuni mari, cum ar fi îndreptarea, tăierea la rece la lungimea comandată, marcarea și inspecția.

.