Prensa de dimensionamento de laboratório (SSP)

Desde que a Primetals Technologies foi a primeira no mundo a desenvolver uma SSP, temos mantido a nossa posição como pioneira no campo. Desde então, temos melhorado a SSP com base em nossa ampla experiência na indústria do aço para fazer inúmeras melhorias como:

• Diminuição da largura: Máximo 350 mm
• Improved slab caster efficiency
• Improved yield
• Concepção da prensa que ajuda a reduzir o tempo necessário para o retrofit (ou instalação)

Advanced Coil Box

A caixa de bobinas está localizada entre a fresa de desbaste e a fresa de acabamento para bobinar as barras de transferência após a passagem do desbaste. A caixa de bobinas permite uma distância menor entre a fresa de desbaste e a fresa de acabamento em uma nova planta, assim como minimiza a queda de temperatura da barra de transferência que entra na fresa de acabamento. A caixa de bobinas sem mandril contribui ainda mais para reduzir a queda de temperatura no interior da bobina em comparação com a caixa de bobinas tipo mandril. A caixa de bobinas sem mandril também fornece espaço para instalar protetores laterais de calor que contribuem para reduzir a queda de temperatura na borda da bobina. A Primetals Technologies projetou a caixa de bobinas para ter duas operações de transferência de bobinas selecionáveis. Uma é a transferência passiva da bobina sem nenhuma ação mecânica positiva, como um método simples de operação. A outra é a transferência forçada de bobinas. O sistema de transferência forçada de bobinas garante uma transferência suave e rápida das bobinas e permite uma maior produtividade.

• Prevenção da queda de temperatura no enrolamento interno da bobina através da transferência sem mandril da bobina
• Prevenção da queda de temperatura na borda da bobina através de proteções laterais ajustáveis de calor
• Transferência forçada da bobina da posição de enrolamento para a posição de desenrolamento para permitir maior produtividade
• Operação estável da fresa de acabamento através de maior temperatura e temperatura uniforme ao longo de todo o comprimento da barra de transferência. Devido a esta característica, a laminação com zoom na fresa de acabamento não é necessária
• A passagem através da caixa de bobinas sem bobinas é selecionável de acordo com os métodos de produção e operação necessários
• Larga capacidade de bobinas para uma ampla gama de tamanhos de barras de transferência para permitir uma ampla gama de produção de aço carbono, bem como a produção de aço inoxidável

Transferência de velocidade diferencial de corte

Barras de transferência laminadas no moinho de desbaste têm extremidades fora do quadrado, chamadas de língua e rabo de peixe, nas suas extremidades da cabeça e cauda respectivamente. A tesoura de corte está localizada em frente ao moinho de acabamento para cortar estas peças para rosqueamento estável. O cisalhamento de culturas rotativas de velocidade diferencial é um produto único da Primetals Technologies. O desenho incorpora tambores superiores e inferiores de diferentes diâmetros e velocidades periféricas. Durante uma rotação, a folga da faca é trocada transitoriamente de mais-zero-minus, o que garante várias vantagens operacionais e econômicas aos clientes.

• Perfil melhor nos extremos da barra de corte criado pela troca transitória da folga da faca
• Ciclo de troca de faca ampliado através de um menor desgaste da faca e uma folga de faca ampliada
• Capacidade de cortar cultivos finais, com tolerâncias elevadas a partir de um mínimo de 20mm. Esta característica, juntamente com o sistema de optimização da colheita, reduzirá acentuadamente a perda de colheita.
• Desenho robusto e alta rigidez de torção com a aplicação de engrenagens sincronizadoras nas extremidades do eixo do tambor entre a parte superior e inferior
• Troca rápida de facas com sistema de destravamento hidráulico (Opção)
• Sistema de troca rápida de tambor (Opção)

Moinho Avançado de Cruz de Pares

Primetals Technologies foi o primeiro no mundo a desenvolver um moinho de cruzamentos de pares com alta capacidade de controle de forma de tira. Desde então, temos mantido nossa posição como pioneiros no campo, e a Primetals Technologies tem feito inúmeras melhorias neste sistema com base em nossa ampla experiência na indústria.

• Capacidade de alto controle de forma de tira
• Estrutura simplificada
• Aquisição de alta redução de laminação
• Vibração reduzida do moinho através do uso de um dispositivo estabilizador do moinho (MSD)

CrownSmartcrown

CrownSmartCrown work rolls apresentam um contorno modificado, em forma de sino. Ao selecionar os coeficientes de contorno corretos e deslocar os rolos de trabalho na mesma quantidade em direções opostas, a folga do rolo descarregado resultante é sempre em forma de cosinha, independentemente da posição real de deslocamento dos rolos.

Moinho de Deslocamento de Rolos de Trabalho

Tecnologias Primárias têm sido pioneiras no campo desde que desenvolvemos o primeiro Moinho de Deslocamento de Rolos de Trabalho do mundo e melhoramos esta tecnologia com base em nossa ampla experiência na indústria siderúrgica. A Primetals Technologies utiliza o Deslocamento de Rolos de Trabalho no campo de laminação de tiras a quente para duas diferentes finalidades:

• Dispersão do desgaste do rolo de trabalho
• Controle de forma de tira (SmartCrown), como descrito em detalhes abaixo:

Dispositivo estabilizador de moinho (MSD)

Na condição exigente de hoje em dia, manter a operação estável do laminador está se tornando difícil. O MSD é um cilindro hidráulico instalado na janela da carcaça do laminador e pressiona um calço de rolos contra o lado oposto com força constante. O MSD elimina a folga entre os calços dos rolos e a carcaça do laminador, mantém os rolos na posição correta e estabiliza os rolos.

• Permite uma laminação estável em condições exigentes de laminação.
• Estabiliza a rosca.
• Reduz o trabalho de controle de folga da janela da carcaça. (Manutenção mais fácil)
• Previne a ocorrência de problemas com a inclinação do rolamento entre WR e BUR.
• Pode ser aplicado ao moinho existente

Perfil de rolos em linha (ORP)

Tecnologias de prímulos têm sido pioneiras no campo desde que desenvolvemos o primeiro sistema do mundo capaz de moer rolos dentro do suporte do moinho (ORP), e temos melhorado esta tecnologia com base na nossa vasta experiência na indústria.

• Prorrogar a vida útil do rolo
• Anular defeitos na superfície do rolo
• Prorrogar o comprimento da laminação da mesma largura
• Permitindo ampliar sem troca de rolos

Medidor de forma de laço (LSM)

A medição da forma da tira entre os suportes de um moinho de tiras foi anteriormente bastante difícil e pouco confiável. A Primetals Technologies desenvolveu um medidor de forma de laçadeira (LSM) para a medição contínua e precisa da forma interstand. O LSM tem as seguintes vantagens superiores:

• A carga no rolo do segmento é medida por um medidor de torque sem qualquer influência de histerese do mecanismo, ao contrário de quando se usa uma célula de carga
• Medição por medidor de torque permite maior precisão e maior confiabilidade de medição sem qualquer influência causada por mudanças nas condições mecânicas
• Facilmente intercambiável com os laçadores existentes. Como o LSM tem baixo momento de inércia, o sistema de acionamento de laço existente pode ser reutilizado
• Substituição fácil do rolo de segmento para manutenção

Resfriamento de energia (Sistema de resfriamento de tiras melhorado)

Moinhos de tiras a quente freqüentemente atingem seus limites em termos de potência e flexibilidade para a produção de classes avançadas de aço de alta resistência (AHSS) como API X80/X100, classes bifásicas, martensíticas e fase-complexa. Para resfriamento e tratamento metalúrgico avançado “em linha” de novos materiais, a Primetals Technologies desenvolveu as tecnologias “Power Cooling”. Isto combina as vantagens do resfriamento laminar normal ou “resfriamento de baixa pressão” e “resfriamento de alta potência” com as mais altas taxas de resfriamento para operação flexível.

Equipamento – Power Cooling Technology

Além de aplicar a Power Cooling Technology nos estágios iniciais de resfriamento, ela também pode ser aplicada entre a fresa de desbaste e a fresa de acabamento, entre os suportes da fresa de acabamento e na parte posterior da seção de resfriamento da mesa de rolos. Isto é necessário para tornar possíveis diferentes estratégias de produção, como são mostradas no diagrama abaixo. A unidade de resfriamento Power Cooling pode ser instalada nas plantas existentes utilizando a estação de tratamento de água, tanque e infra-estrutura de tubulação existentes. As unidades de resfriamento de energia são alimentadas com água através de uma bomba booster que gera a pressão de operação necessária. Alternativamente, a bomba pode ser contornada para fornecer as unidades de Power Cooling diretamente do tanque suspenso para operação em modo de resfriamento laminar. Assim, o espectro total de operação que requer refrigeração laminar no comprimento total de refrigeração pode ser mantido após a instalação do Power Cooling.

Aplicação

A área de trabalho do Power Cooling não é dedicada apenas a faixas grossas (> 18mm) com altas taxas de refrigeração. Devido ao controle prolongado do fluxo de água e, portanto, ao controle do fluxo de calor, também é utilizado para tiras com uma combinação crítica de relação espessura-velocidade e taxas de resfriamento necessárias e para tipos de aço padrão, por exemplo, utilizando o Power Cooling em modo laminar. A combinação de Power Cooling com resfriamento laminar é uma solução perfeita para linhas de resfriamento que oferece uma ampla gama de aplicações, bem como para otimizar o atual mix de produtos e futuros requisitos metalúrgicos.

Características físicas típicas do Power Cooling

• Tempo de arrefecimento significativamente aumentado em relação ao arrefecimento laminar / turbo laminar
• Altas taxas de fluxo de calor até 5 MW/m²
• Fluxo lateral-faixa de controle de taxa para máxima flexibilidade metalúrgica

Liga de liga

Frio de potência abre a porta para redução de custos de liga por substituição de elementos de endurecimento com endurecimento obtido por taxas de resfriamento mais altas.

Benefícios

Primetals Power Cooling é uma tecnologia avançada de resfriamento por faixas

• Provendo taxas de resfriamento extremamente altas (até 40K/s @ 25.4mm)
• Provendo extrema flexibilidade com uma faixa de ajuste de 10% a 100%
• Usado para o mix completo de produtos operando em dois modos, laminar e Power CoolingInstalado em moinhos em funcionamento e novos moinhos em combinação com resfriamento laminar ou como resfriamento por barra de transferência ou como resfriamento por interposição
• Solução perfeita para padrões de resfriamento em duas etapas, por exemplo necessário para as classes DP
• Perfeita para descongestionamento de linhas de resfriamento curtas

Advanced Down Coiler

Primetals Technologies desenvolveram uma avançada down coiler, incorporando melhorias derivadas de nossa vasta experiência.

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• Wedge & Mandril tipo link step less expanding para melhor qualidade de bobinamento & Confiabilidade
• Desenho plug-in para substituição rápida do mandril
• Controle de salto automático para evitar marcas de topo em invólucros internos
• Guia lateral precisamente controlada & Rolos de pino para operação estável & Qualidade da bobina