Formas

Estes são produtos longos com seções transversais irregulares, tais como vigas, canais, ângulos e trilhos. A laminação começa com florações que podem ser de 150 milímetros por 200 milímetros por 5 metros de comprimento. As florações são recebidas, a frio ou a quente, diretamente do moinho de floração ou do lingotador contínuo. Eles são carregados em um empurrador ou em um forno contínuo de vigas e aquecidos por até três horas a 1.200° C. (Algumas vezes, três fornos tipo batelada são usados em seu lugar.)

As formas mais comuns são formadas por rolos ranhurados com saliências de encaixe que formam juntos uma janela em sua fenda. Esta janela torna-se progressivamente menor e mais parecida com a forma desejada, passando após passagem, até que no final, na passagem final, é obtida a secção transversal especificada. D na figura mostra apenas 5 passagens progressivas de cerca de 11 na rolagem de um trilho. As formas de laminagem normalmente tomam um total de 9 a 15 passagens, com uma redução de área de cerca de 25% nas passagens iniciais e apenas 7% na última passagem.

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O desenho de rolos e passagens é crítico para esta tecnologia de laminação. Normalmente existem de três a cinco stands dispostos de várias maneiras, cada um levando de um a cinco passes. Apenas uma passagem é feita através do suporte de acabamento, que controla a dimensão e a superfície final. Às vezes, no início são utilizados dois moinhos de alta reversão, de forma semelhante aos moinhos de floração, com manipuladores em mesas de rolos de rodagem. Em outros casos, duas ou três bancadas de três alturas, sem inversão, são dispostas como um trem aberto; nesta disposição, as mesas de rolos elevadores movimentam a peça entre as linhas de passagem superior e inferior, e a peça está em apenas uma folga de rolos de cada vez. Os moinhos que produzem formas médias e pequenas têm frequentemente suportes na disposição tandem, rolando uma peça simultaneamente em vários suportes e utilizando um laço controlado entre os suportes. As vigas em I de flange largo e os perfis em H são normalmente laminados em moinhos universais utilizando arestas verticais, como indicado em E na figura. Blocos com seção transversal de ossos de cachorro são frequentemente fornecidos a estes moinhos de forma estrutural por lingotadores contínuos de viga.

As temperaturas de laminação são cuidadosamente controladas por razões metalúrgicas. As vigas em I de paredes grossas e de largo alcance são por vezes tratadas em linha com calor por têmpera com água controlada por computador e por têmpera com o seu próprio calor retido. As cabeças dos trilhos são frequentemente tratadas em linha com calor para melhorar a resistência ao desgaste e ao impacto. Os trilhos também são resfriados lentamente sob uma cobertura isolada, diretamente após a laminação, por pelo menos 10 horas para difundir o hidrogênio do aço.

Após a laminação, uma serra a quente corta as formas em comprimentos que podem ser manipulados pelo leito de resfriamento. Cada loja realiza operações de acabamento de grande porte, como endireitamento, corte a frio no comprimento pedido, marcação e inspeção.

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