Types of Compressed AirSystems

Istnieją dwa główne typy systemów sprężonego powietrza: bezolejowe i smarowane. Jeden z nich jest wybierany w zależności od wymagań dotyczących oczyszczania i wymagań przemysłowych. Wymagania dotyczące oczyszczania powietrza obejmują czystość ogólną, jakość instrumentów, powietrze do oddychania, powietrze medyczne, farmaceutyczne i czyste suche powietrze.

Systemy bezolejowe:Zastosowania, które nie tolerują środka smarnego, wymagają systemu bezolejowego. Krytyczne jest usunięcie niepożądanych aerozoli i oparów oleju ze sprężonego powietrza, a nie tylko wilgoci. Aerozole i opary oleju występują w otaczającym powietrzu i mogą być generowane przez sprężarkę. Olej ulega degradacji i utlenieniu pod wpływem ciepła sprężania. Po podgrzaniu olej może ulec zwęgleniu i utworzyć stałą, podobną do lakieru substancję na urządzeniach znajdujących się za sprężarką, powodując awarię zaworów i narzędzi pneumatycznych. Jeśli olej jest zmieszany z wodą, tworzy szlam, który może powodować zabrudzenie elementów linii powietrza. Za sprężarką znajduje się zbiornik powietrza, który stabilizuje ciśnienie w układzie, służy jako rezerwuar zapotrzebowania i zatrzymuje trochę wilgoci. Poniżej odbiornika, osuszacz powietrza, który zapewni prawidłowy ciśnieniowy punkt rosy, zatrzymuje pozostałą wilgoć. Jeśli któryś z nich zawiedzie, po osuszaczu jest jeszcze filtr koalescencyjny, który zapewnia ochronę. Suchy zbiornik może być również zainstalowany po filtrze koalescencyjnym, aby ustabilizować ciśnienie i służyć jako zbiornik na czas dużego zapotrzebowania.

Systemy smarowane:Te rodzaje systemów wykorzystują środek smarny do łagodzenia tarcia pomiędzy ruchomymi częściami. W sprężarkach śrubowych, środek smarny uszczelnia luzy i usuwa ciepło sprężania. Lepkość stosowanego środka smarnego zależy w dużej mierze od zakresu temperatury otoczenia. Musi on zapewniać odpowiednie smarowanie łożysk i wirników w temperaturze roboczej. Ponadto, musi mieć wystarczająco niską temperaturę krzepnięcia, aby zapewnić płynność w niskiej temperaturze rozruchu. Nowoczesna, smarowana sprężarka śrubowa i wysokowydajny układ oczyszczania mogą wytwarzać sprężone powietrze o bardzo wysokiej czystości. Układy te są bardzo podobne do układu bezolejowego i składają się ze zbiornika mokrego, osuszacza powietrza i filtra koalescencyjnego. Pomiędzy filtrem koalescencyjnym a suchym zbiornikiem znajduje się jednak filtr węglowy, który usuwa resztki oparów oleju.

Projektowanie i konfiguracja systemu sprężonego powietrza

Jest osiem podstawowych elementów, które należy rozważyć przy projektowaniu systemu sprężonego powietrza: zapotrzebowanie, jakość sprężonego powietrza, dostawa, magazynowanie, dystrybucja, instalacja, konserwacja i zarządzanie kondensatem

Zapotrzebowanie
Jedną z najważniejszych i najtrudniejszych rzeczy, jakie można zrobić przy projektowaniu systemu sprężonego powietrza, jest określenie prawdziwego zapotrzebowania w systemie. Zapotrzebowanie na powietrze będzie się wahać poza ustalonym średnim zapotrzebowaniem. Jeżeli znane jest rzeczywiste zapotrzebowanie, systemy magazynowania i dystrybucji mogą być zaprojektowane tak, aby sprostać zapotrzebowaniu bez konieczności instalowania dodatkowych sprężarek.

Najbardziej precyzyjnym sposobem określenia zapotrzebowania w systemie jest monitorowanie przepływu powietrza za pomocą przepływomierza, który zwykle umieszcza się w głównych kolektorach. Dla małych, prostych systemów, stosunek pomiędzy obciążonym i nieobciążonym czasem pracy sprężarki może być wskaźnikiem średniego zapotrzebowania w długim okresie czasu.

Często, przecieki i sztuczne zapotrzebowanie stanowią znaczną część całkowitego zapotrzebowania. Istnieją różne metody zatrzymywania przecieków. Nadmierna ilość sprężonego powietrza wytworzona dla nieuregulowanych użytkowników jest nazywana sztucznym zapotrzebowaniem. Pojawia się ono, gdy dostarczono większe ciśnienie w linii niż jest to konieczne. Obejmuje ono następujące przypadki:

• wszystkie nieuregulowane zużycie, w tym właściwe i niewłaściwe wykorzystanie produkcyjne
• otwarte przedmuchiwanie
• nieszczelności
• punkt użycia z regulatorami wyregulowanymi do ich maksymalnego ustawienia
• narzędziowanie

Te zastosowania śledzą ciśnienie zasilania tak, jakby nie używano regulatorów. Problem sztucznego zapotrzebowania może być rozwiązany przez umieszczenie regulatora w punkcie użycia lub na początku sieci dystrybucyjnej.Wymagania dotyczące ciśnienia roboczego, wymagania dotyczące sprężonego powietrza oraz cykl pracy poszczególnych urządzeń muszą być brane pod uwagę przy ustalaniu zapotrzebowania dla danego systemu.

Jakość powietrza: Różne zastosowania wymagają różnych poziomów jakości sprężonego powietrza. Z każdym poziomem wzrasta koszt wytworzenia sprężonego powietrza. Dlatego ważne jest, aby spełnić, ale nie przekroczyć poziomu wymaganego przez daną aplikację. Jeśli dla różnych zastosowań w zakładzie wymagane są różne poziomy, bardziej opłacalne jest uzdatnianie mniejszych ilości sprężonego powietrza dla zastosowań o najwyższych wymaganiach jakościowych, niż uzdatnianie całej dostawy sprężonego powietrza.

.

Poziomy jakości sprężonego powietrza
Poziom	Zastosowanie	Komponenty uzdatniania powietrza	Funkcja
1	Shop Air	Filtrowany Separator Odśrodkowy	Usuwa cząstki stałe o wielkości 3 mikronów &większe, 99% kropli wody,& 40% aerozoli oleju
2	Narzędzia pneumatyczne, piaskowanie, pneumatyczne systemy sterowania (wewnątrz)	Chłodzony osuszacz sprężonego powietrza, filtr linii powietrza	Usuwa wilgoć wytwarzającą ciśnienie dynamiki 35° do 50°F (-1.67° do 10°C) ciśnieniowy punkt rosy, usuwa 70% aerozoli olejowych i wszystkie cząstki o rozmiarze 1 mikrona i większe
3	Powietrze instrumentalne, natryskiwanie farb, malowanie proszkowe, pakowanieMaszyny	Suszarka schładzanego sprężonego powietrza, filtr do usuwania oleju	Usuwa wilgoć & wytwarzając 35° do 50°F (-1.67° do 10°C) ciśnieniowy punkt rosy, usuwa 99.999% aerozoli olejowych i wszystkich cząsteczek .025 mikronów i większych
4	Przemysł spożywczy, przemysł mleczarski, laboratoria	Chłodzony osuszacz sprężonego powietrza, filtr do usuwania oleju, &adsorber oparów oleju	Usuwa wilgoć &wytwarza ciśnieniowy punkt rosy od 35° do 50°F (-1.67° do 10°C) ciśnieniowy punkt rosy, usuwa 99,999% aerozoli olejowych, wszystkie cząstki o wielkości 025 mikronów i większe. mikronów i większe, oleiste opary, oleisty zapach, & oilytaste
5	Outdoor Pipelines, Pneumatic Transport of Hygroscopic Material,Breweries, Chemical & Pharmaceutical Industry, Przemysł elektroniczny	Filtr linii powietrza, filtr do usuwania oleju, osuszacz o niskim punkcie rosy, filtr linii powietrza	Usuwa wilgoć wytwarzającą ciśnieniowy punkt rosy od -40° do -150°F (-40° do -101.11°C) ciśnieniowy punkt rosy, usuwa 99,999% aerozoli olejowych i wszystkie cząsteczki .025 mikronów i większe
6	System powietrza oddechowego	System powietrza oddechowego (ciągły lub przenośny)	Usuwa szkodliwe zanieczyszczenia sprężonego powietrza i wytwarza powietrze oddechowe klasy D Rysunek CAS1-1: Poziomy jakości sprężonego powietrza

Zasilanie
Zasilanie sprężonym powietrzem musi zawsze zaspokajać zapotrzebowanie na sprężone powietrze poprzez wykorzystanie wystarczającego magazynowania i prawidłowej dystrybucji.Odpowiednio zwymiarowane sprężarki i urządzenia oczyszczające pomogą w zaspokojeniu popytu i podaży. Jeśli zasilanie, magazynowanie i dystrybucja nie są zsynchronizowane, wystąpią nadmierne wahania ciśnienia. Większość sprężarek jest kontrolowana przez ciśnienie w linii. Spadek ciśnienia zwykle oznacza wzrost zapotrzebowania. Jest to korygowane zwiększoną wydajnością sprężarki. Wzrost ciśnienia zwykle oznacza spadek zapotrzebowania, co powoduje zmniejszenie wydajności sprężarki. W celu dostosowania się do zmiennego zapotrzebowania można zastosować regulację typu obciążenie/bez obciążenia lub stałą prędkość obrotową, która umożliwia pracę sprężarki przy pełnym obciążeniu lub na biegu jałowym. Pojedyncza sprężarka lub instalacja z wieloma sprężarkami, która może być scentralizowana lub zdecentralizowana, może zapewnić zasilanie całej instalacji. Istnieją trzy inne rodzaje systemów sterowania sprężarkami:

• Sterowanie auto-dualne:Większość tradycyjnych sterowników modulacyjnych dławi wydajność o 30%-50% przed pełnym rozładowaniem sprężarki. Ten typ modulacji jest znany jako regulacja auto-dualna. Łączy on w sobie sterowanie start/stop i stałą prędkością obrotową w jednym systemie sterowania. Auto-dual controlautomatycznie wybiera najbardziej pożądaną metodę sterowania i uruchamia sprężarkę przy stałej prędkości obrotowej. Gdy sprężarka jest rozładowana, włącza się timer pracy bez obciążenia, który zwykle ma zakres czasowy od 5 do 60 minut. Jeśli sprężarka nie zostanie ponownie załadowana, timer wyłączy sprężarkę. Sprężarka uruchomi się ponownie i przeładuje, gdy presostat wyczuje niskie ciśnienie.

• Sekwencjonowanie:Sekwencjonowanie jest również znane jako sterownik centralny. Zaletą tego rozwiązania jest niewielki koszt na sprężarkę i jest ono zazwyczaj dostępne dla systemów składających się z maksymalnie 10 sprężarek. Sekwencer powinien mieć pojedynczy przetwornik ciśnienia w kolektorze powietrznym. Układ logiczny powinien utrzymywać ciśnienie docelowe w zakresie +/- 5 psi. Sekwencer powinien automatycznie uruchamiać i zatrzymywać sprężarki, jak również ładować je i rozładowywać. Sterowanie powinno być ustawione na rotację kolejności ładowania i rozładowywania, aby zoptymalizować kombinacje sprężarek dla różnych warunków zapotrzebowania.

• Lead/Lag: Regulatory typu Lead/Lag są zwykle spotykane w sprężarkach tłokowych. Gdy w systemie są dwie sprężarki, jedna z nich może być ustawiona jako wiodąca, a druga jako opóźniająca. Gdy ciśnienie spada do określonego punktu w sprężarce wiodącej, przejmuje ją sprężarka opóźniająca. Można je również przełączyć tak, aby druga sprężarka była sprężarką wiodącą.

Magazynowanie
Wszystkie urządzenia zawierające sprężone powietrze tworzą system magazynowania.Odpowiednie magazynowanie jest niezbędne. Stanowi ono dostępną energię, która może być uwolniona lub uzupełniona w dowolnym momencie, gdy jest potrzebna. Zbiornik odbiorczy powietrza stanowi zwykle większość całkowitej pojemności magazynowej systemu. Jeżeli zbiornik ten jest odpowiednio zwymiarowany, zapobiega się nadmiernemu obiegowi i zapewnia odpowiednią pojemność magazynową na wypadek nagłego wzrostu zapotrzebowania. W systemie dystrybucji okresowo będą występować duże zapotrzebowania na objętość, co spowoduje gwałtowne spuszczenie powietrza z okolicznych obszarów i spadek ciśnienia dla okolicznych użytkowników. Jednakże strategicznie rozmieszczone odbiorniki w systemie mogą zaspokoić takie nagłe zapotrzebowanie i nadal zapewniać stały przepływ powietrza i ciśnienie w dotkniętych obszarach. Całkowita potrzebna pojemność magazynowa jest zależna od wielkości nadmiernego zapotrzebowania w stopach sześciennych, dostępnej różnicy ciśnień pomiędzy regulatorami przepływu, czasu rozruchu systemu i sprężarki oraz czasu dostępnego na uzupełnienie przechowywanego sprężonego powietrza.

Dystrybucja
System dystrybucji jest ogniwem łączącym podaż, magazynowanie i popyt. W idealnej sytuacji system dystrybucji umożliwia przepływ wymaganego powietrza przy minimalnym spadku ciśnienia. Dostarcza on odpowiednią ilość sprężonego powietrza pod wymaganym ciśnieniem do wszystkich miejsc, w których sprężone powietrze jest potrzebne. Sprężone powietrze przemieszcza się przez sieć rurociągów, ale przepływ powoduje tarcie i spadek ciśnienia. Spadek ciśnienia nie powinien nigdy przekraczać 1-2 psi (0,07 – 0,14 bar). Im dłuższa i o mniejszej średnicy jest rura, tym większe straty spowodowane tarciem. Aby skutecznie zredukować spadek ciśnienia, można zastosować system pętli z przepływem dwukierunkowym. Ważnym zagadnieniem jest spadek ciśnienia spowodowany korozją i samymi elementami systemu. Zazwyczaj wynoszą one od 5-25psid (0,34 – 1,7 bar), a ich kontrola jest niezbędna dla wydajności systemu.

Instalacja
Aby skutecznie kontrolować i zarządzać systemem sprężonego powietrza, należy wziąć pod uwagę układ systemu. Należy zapewnić wystarczającą wentylację, spełnić wymagania dotyczące fundamentów i pomieszczenia sprężarek oraz zastosować odpowiednie materiały do budowy rurociągów. Wloty sprężarek umieszczone na zewnątrz powinny znajdować się na wysokości co najmniej 3 metrów (10 stóp) nad poziomem terenu.Właściwą wentylację można uzyskać poprzez wentylację naturalną, wentylację wymuszoną za pomocą wentylatora wyciągowego, wentylację kanałową na zewnątrz z lub bez przepustnicy recyrkulacyjnej, jak również poprzez mieszanie ciepłego powietrza z zimnym powietrzem wlotowym, lub wentylację przewodem powietrza wylotowego na zewnątrz w okresie letnim (ogrzewanie pomieszczeń w okresie zimowym).Wymagania dotyczące fundamentów odnoszą się tylko do większych sprężarek tłokowych, ale wszystkie sprężarki powinny mieć własne czyste, chłodne pomieszczenie. Rurociągi muszą być wystarczająco trwałe dla istniejących warunków pracy, zapewniać minimalne możliwe straty ciśnienia i przecieki oraz być łatwe w utrzymaniu.

Konserwacja
Konserwacja zapobiegawcza jest najważniejszym krokiem, jaki można podjąć.Przecieki są jednym z największych problemów konserwacyjnych i mogą być bardzo kosztowne. Na przykład, jeden otwór o średnicy 6,35 mm (¼”) równa się 100 CFM (2,8 m3/min) przy ciśnieniu 6,2 bara (90 psig). Jest to odpowiednik ogłuszania sprężarki o mocy 18 kW (25 KM). Jednak opracowanie formalnego programu monitorowania i naprawy nieszczelności może je kontrolować lub im zapobiegać. Jeśli nieszczelność nie zostanie wykryta, może w końcu spowodować konieczność wyłączenia całego systemu. Dobrze utrzymana sprężarka, oprócz tego, że ma mniej przestojów i napraw, pozwoli również zaoszczędzić koszty energii elektrycznej.

Kontrola kondensatu
Wilgoć w postaci cieczy i pary znajduje się w sprężonym powietrzu, gdy opuszcza system. Jeśli wilgoć i inne zanieczyszczenia nie zostaną prawidłowo usunięte, system może utracić wydajność i wymaga znacznej konserwacji. Urządzenia oczyszczające zostały opracowane, aby pomóc w usunięciu niektórych zanieczyszczeń z układu. Ponieważ zastosowania pneumatyczne i systemy sprężonego powietrza stają się coraz bardziej zaawansowane, właściwy dobór tych urządzeń ma kluczowe znaczenie. Najbardziej krytycznymi urządzeniami do kontroli kondensatu są filtr koalescencyjny, zawór spustowy, osuszacz powietrza i filtr końcowy.

Uwaga: Wszystkie kondensaty ze sprężarek należy usuwać zgodnie ze wszystkimi przepisami lokalnymi, stanowymi i federalnymi.

Efektywność energetyczna

Koszty sprężonego powietrza są znaczącym składnikiem kosztów mediów w większości firm. W wielu przypadkach firmy płacą znacznie więcej, niż muszą. Dzieje się tak dlatego, że nie eksploatują one swoich systemów sprężonego powietrza z najwyższą efektywnością. Istnieje sześć kroków, które można podjąć w celu zmniejszenia strat energii i zwiększenia oszczędności energii:

• Oszacuj swoje koszty sprężonego powietrza. W tym celu należy zsumować moc wszystkich sprężarek, obliczyć średnie zapotrzebowanie na sprężone powietrze i określić procent mocy przy pełnym obciążeniu.
• Zidentyfikować ilość marnowanego powietrza. Można to osiągnąć poprzez sprawdzenie wskaźnika przecieków podczas okresów wyłączenia, określenie wymaganego ciśnienia w punkcie poboru oraz obliczenie marnowanego powietrza z powodu „nadmiernego” ciśnienia.
• Obliczyć określoną wydajność przy ciśnieniu stałym, porównać ją z różnymi markami i wybrać najbardziej efektywne sterowanie sprężarką. Należy przestawić przełącznik wyboru sterowania na podwójne sterowanie lub skontaktować się z producentem w sprawie modernizacji.
• Zmniejszyć spadek ciśnienia w systemie sprężonego powietrza. Można to zrobić, mierząc spadek ciśnienia przy maksymalnym przepływie przez wszystkie elementy systemu. Następnie zwiększyć rozmiar rur w systemie rurowym pętli, prawidłowo konserwować filtry, zawory spustowe, osuszacze i sprężarki.
• Ustabilizować i/lub zmniejszyć ciśnienie w systemie za urządzeniami do suszenia powietrza. Stabilizacja i/lub redukcja ciśnienia w układzie za urządzeniami do suszenia powietrza. Wykorzystać pojemność zbiornika 2-4 galonów/CFM i zainstalować sekwencer w instalacjach z wieloma sprężarkami.
• Oszacować potencjał odzysku ciepła. Zbadaj zastosowania, które obejmują ogrzewanie, przeanalizuj istniejące koszty tych zastosowań i zastosuj system przewodów sprężarkowych lub wymienniki ciepła ciecz/olej.

Compressed AirChallenge:

Compressed Air Challenge jest dobrowolną współpracą wielu organizacji, które w jakimś stopniu zajmują się systemami sprężonego powietrza, takich jak użytkownicy, producenci, dystrybutorzy, operatorzy systemów, konsultanci, państwowe agencje badawcze, organizacje zajmujące się efektywnością energetyczną i inne przedsiębiorstwa użyteczności publicznej. Ich celem jest dostarczenie konsumentom informacji, które poprawią wydajność ich systemów sprężonego powietrza, a w rezultacie zwiększą ogólną efektywność działania i obniżą koszty energii. Ostatecznie zysk netto może zostać zwiększony dzięki optymalizacji systemu sprężonego powietrza.

Konserwacja systemu sprężonego powietrza:

Konserwacja

Konserwacja zapobiegawcza jest najważniejszym krokiem, jaki można podjąć. Nieszczelności są jednym z największych problemów konserwacyjnych i mogą być bardzo kosztowne. Na przykład, jeden otwór o średnicy 6,35 mm odpowiada przepływowi 2,8 m3/min (100CFM) przy ciśnieniu 6,2 bara (90 psig). Jest to równoważne pracy sprężarki o mocy 18 kW (25 KM). Jednak opracowanie formalnego programu monitorowania i naprawy nieszczelności może je kontrolować lub im zapobiegać. Jeśli nieszczelność nie zostanie wykryta, może w końcu spowodować konieczność wyłączenia całego systemu. Dobrze utrzymana sprężarka, poza mniejszą liczbą przestojów i napraw, pozwala również zaoszczędzić na kosztach energii elektrycznej.Wybór i zakup sprężarki oraz niezbędnych urządzeń oczyszczających można łatwo przeprowadzić na stronie eCompressedAir. Nasi inżynierowie aplikacyjni są gotowi odpowiedzieć na wszystkie pytania i pomóc w złożeniu zamówienia.

Czwarta użyteczność przemysłu:

Sprężone powietrze jest uważane za czwartą użyteczność przemysłu. Jest to źródło energii, które, podobnie jak elektryczność, woda i gaz ziemny, pozwala ludziom bezpiecznie i efektywnie obsługiwać sprzęt, narzędzia i procesy. Wiele firm doświadczyłoby strat w produktywności i rentowności bez niezawodnego zasilania pneumatycznego.

Rules ofthumb:

Istnieje kilka zasad dotyczących wydajności systemów sprężonego powietrza:

• Przy ciśnieniu wylotowym 7 barów (100 psig) większość sprężarek powietrza dostarcza 4-5 CFM na KM (0.11- 0,14 m3/min na kW).
• Każde 2 psig (0,137 bar) ciśnienia zmienia pobór mocy sprężarki o 1%.
• Na wydajność wpływa około 1% na każde 10°F zmiany temperatury powietrza wlotowego. Cieplejsza temperatura obniża, a zimniejsza zwiększa wydajność.
• Sprężarka o mocy 50 KM (67 kW) wyrzuca około 126 000 Btu na godzinę. Możliwe jest odzyskanie z tego około 119 000 Btu na godzinę.
• Koszt energii dla 1 KM na trzy zmiany, siedem dni w tygodniu (8 760 godzin) przy $.10/kWk równa się około 750 USD/rok.
• Zbiornik powietrza sterującego umieszczony za sprężarką powinien być zwymiarowany na około 1 galon pojemności na CFM wydajności sprężarki.
• Aby zapewnić efektywny system zarządzania regulacją strony popytowej, zbiornik powietrza magazynującego powinien być zwymiarowany na około 2-4 galony pojemności na CFM wydajności sprężarki.
• Całkowity spadek ciśnienia nie powinien przekraczać 15 psi (1 bar) we wszystkich elementach systemu sprężonego powietrza, w tym w rurociągach.

Następujące schematy można przejrzeć w celu wizualnego przedstawienia tych systemów:

Systemy sprężonego powietrza w zakładach farmaceutycznych
Systemy sprężonego powietrza stosowane w zakładach farmaceutycznych muszą spełniać wymagania normy ISA-S7.0.01-1996 oraz cGMP dla systemów zatwierdzonych. Właściwe zaprojektowanie systemu sprężonego powietrza pozwoli spełnić te wymagania i obniżyć koszty użytkowania nawet o 30% dzięki optymalizacji systemu. Kluczowe znaczenie ma właściwy dobór sprężarki, zbiornika, filtra, osuszacza, zaworu spustowego, orurowania i konserwacji. Istnieje kilka rodzajów sprężarek powietrza i osuszaczy powietrza, które stanowią serce systemu. Należą do nich niesmarowane sprężarki wyporowe (tłokowe i rotacyjne), sprężarki dynamiczne (odśrodkowe) oraz bezcieplne, ogrzewane (wewnętrzne i zewnętrzne) osuszacze.ECompressedAir może zaprojektować i dostarczyć zestaw osuszający AIR COMPRESSOR DRYERPACKAGE, który spełni określone wymagania klienta.

Farmaceutyczne systemy powietrza fermentacyjnego
Powietrze fermentacyjne jest zatwierdzonym systemem spełniającym wymagania cGMP. Systemy redundancji i obejścia są wymagane do utrzymania ciągłego przepływu, ciśnienia (20 do 40 psig) i punktów rosy (-20° do 60°F lub -28,89° do -51,11°C). Ze względu na zmienne warunki przepływu wymagane są sterowniki zarządzające energią. Dzięki optymalizacji projektu systemu można spełnić ten wymóg i obniżyć koszty energii nawet o 50%. Właściwy dobór sprężarek, agregatów chłodniczych, osuszaczy, filtrów, zaworów spustowych, orurowania, oprzyrządowania i prawidłowa konserwacja mogą pomóc w osiągnięciu tych oszczędności. Istnieje kilka typów niesmarowanych sprężarek, agregatów wody lodowej i osuszaczy powietrza. Należą do nich:

• niesmarowane sprężarki wyporowe (tłokowe i rotacyjne)
• sprężarki dynamiczne (odśrodkowe)
• chłodnice chłodzone powietrzem lub wodą
• osuszacze powietrza ogrzewane (wewnętrznie lub zewnętrznie).

eCompressedAir może zaprojektować i dostarczyć wszystkie komponenty, które spełnią określone wymagania klienta.

System suszenia partii rozpuszczalników farmaceutycznych
System suszenia rozpuszczalników jest używany do suszenia partii rozpuszczalników z ciężarówek transportowych lub zbiorników magazynowych. System zawiera singlesieve, kolumnę suszącą i system regeneracji azotu w obiegu zamkniętym, składający się ze skraplacza, pompy chłodziwa, separatora, filtra, dmuchawy recyrkulacyjnej i podgrzewacza, wszystkie połączone rurociągami i zamontowane na wspólnej podstawie. Wszystkie zbiorniki ciśnieniowe spełniają przepisy ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Division I. Wszystkie elementy i orurowanie zwilżane w procesie są wykonane z 316 L SS. Operacje suszenia i regeneracji są całkowicie zautomatyzowane i sterowane sekwencyjnie przez mikroprocesorowy system sterowania. Cykl suszenia jest uruchamiany ręcznie. Wszystkie elementy elektryczne są przystosowane do instalacji w klasie I, dział II, grupa C & D. eCompressedair może zaprojektować i dostarczyć systemy suszenia rozpuszczalników, które spełnią określone wymagania klienta.

Typical PerformanceConditions
Solvent Batch Size:	5000 gallons
Solvent to dry:	THF
Solvent Flow Rate:	10 gpm
Inlet H2O:	2000 ug/ml
Outlet H2O:	50 ug/ml
Liczba partii:	Jedna partia przed regeneracją
Cycle Time:	48 godzin (adsorpcja i regeneracja)
Purge Rate:	10 scfm azotu

Inne rozpuszczalniki do suszenia w tych samych warunkach z określonymi ograniczeniami:
Acetonitryl	Heksany
Chlorobenzen	Alkohol izopropylowy
Cykloheksan	Octan izopropylu
O-.Dichlorobenzen	Metycykloheksan
Dimetoksymetan	Eter metylowo-tert-butylowy (MTBE)
Dimetyloformamid (DMF)	N-.Ethyl Pyrrolidone
Ethanol	N-Methyl Pyrrolidone
Ethyl Acetate	Toluene
Heptanes	Xylenes

.