Prasa sortująca do płyt (SSP)

Odkąd Primetals Technologies jako pierwsza na świecie opracowała SSP, utrzymujemy pozycję pioniera w tej dziedzinie. Od tego czasu udoskonaliliśmy SSP w oparciu o nasze bogate doświadczenie w przemyśle stalowym, wprowadzając liczne ulepszenia, takie jak:

• Większa redukcja szerokości: Maksymalnie 350 mm
• Poprawiona wydajność kółek do płyt
• Poprawiona wydajność
• Konstrukcja prasy, która pomaga skrócić czas potrzebny na modernizację (lub instalację)

Zaawansowany Coil Box

Skrzynka do zwijania znajduje się między walcownią zgrubną a wykańczającą w celu zwijania prętów transferowych po przejściach zgrubnych. Skrzynka umożliwia skrócenie odległości pomiędzy młynem zgrubnym i wykańczającym w nowym zakładzie, jak również minimalizuje spadek temperatury prętów transferowych wchodzących do młyna wykańczającego. Beztrzpieniowa skrzynia kręgów przyczynia się do dalszego zmniejszenia spadku temperatury na wewnętrznych zawojach kręgów w porównaniu do skrzyni z trzpieniem. Beztrzpieniowa skrzynia zwojowa zapewnia również miejsce na zainstalowanie bocznych osłon cieplnych, które przyczyniają się do zmniejszenia spadku temperatury na krawędzi zwoju. Primetals Technologies zaprojektował coil box tak, aby można było wybrać dwie operacje transferu cewki. Jednym z nich jest pasywny transfer cewki bez żadnych pozytywnych działań mechanicznych jako prosta metoda działania. Drugi to wymuszony transfer cewki. System wymuszonego transferu cewki zapewnia płynny i szybki transfer cewki i umożliwia wyższą wydajność.

• Zapobieganie spadkowi temperatury na wewnętrznym owinięciu cewki poprzez beztrzpieniowy transfer cewki
• Zapobieganie spadkowi temperatury na krawędzi cewki poprzez regulowane boczne osłony termiczne
• Zwijanie z krótkim skokiem poprzez wyższą prędkość zwijania i wymuszony transfer cewki z pozycji zwijania do pozycji rozwijania, aby umożliwić wyższą produktywność
• Stabilna praca walcarki wykańczającej poprzez wyższą temperaturę i jednolitą temperaturę na całej długości pręta transferowego. Dzięki tej funkcji walcowanie powiększające w walcowni wykańczającej nie jest wymagane
• Przejście przez skrzynię kręgów bez zwijania jest możliwe do wyboru zgodnie z wymaganą produkcją i metodami działania
• Duża pojemność kręgów dla szerokiego zakresu rozmiarów prętów transferowych, aby umożliwić szeroki zakres produkcji stali węglowej, jak również produkcję stali nierdzewnej

Nożyce do zbiorów o różnej prędkości

Pręty transferowe walcowane w walcowni zgrubnej mają końce poza kwadratem, tak zwane pióra i rybie ogony, odpowiednio na ich końcach czołowych i ogonowych. Nożyce do zbiorów znajdują się przed walcownią wykańczającą, aby odciąć te części do stabilnego gwintowania. Obrotowe nożyce do zbiorów o różnej prędkości obrotowej są unikalnym produktem firmy Primetals Technologies. Konstrukcja obejmuje górny i dolny bęben o różnych średnicach i prędkościach obwodowych. Podczas jednego obrotu szczelina nożowa jest przejściowo zmieniana od plus-zero-minus, co zapewnia klientom szereg korzyści operacyjnych i ekonomicznych.

• Lepszy profil na końcach ścinanych prętów dzięki przejściowej zmianie szczeliny nożowej
• Dłuższy cykl wymiany noży dzięki zmniejszonemu zużyciu noży i zwiększonej szczelinie nożowej
• Możliwość cięcia końcowych zbiorów z zachowaniem wysokich tolerancji od minimum 20 mm. Ta cecha, wraz z systemem optymalizacji zbiorów, znacznie zmniejszy straty w zbiorach.
• Solidna konstrukcja i wysoka sztywność skrętna dzięki zastosowaniu kół zębatych synchronizujących na końcach wału bębna pomiędzy górą i dołem
• Szybka wymiana noży z hydraulicznym systemem odblokowywania (opcja)
• System szybkiej wymiany bębna (Opcja)

Zaawansowany młyn krzyżowy parowy

Primetals Technologies jako pierwsza na świecie opracowała młyn krzyżowy parowy o wysokiej zdolności kontroli kształtu taśmy. Od tego czasu utrzymaliśmy pozycję pioniera w tej dziedzinie, a firma Primetals Technologies wprowadziła wiele ulepszeń do tego systemu w oparciu o nasze bogate doświadczenie w branży.

• Wysokie możliwości kontroli kształtu taśmy
• Uproszczona struktura
• Osiągnięcie wysokiej redukcji walcowania
• Obniżone wibracje walcarki dzięki zastosowaniu urządzenia stabilizującego walcarkę (MSD)

Walce robocze SmartCrown

Walce robocze SmartCrown charakteryzują się zmodyfikowanym, sinusoidalnym konturem. Wybierając odpowiednie współczynniki konturu i przesuwając walce robocze o tę samą wartość w przeciwnych kierunkach, wynikowa nieobciążona szczelina walcowa ma zawsze kształt cosinusoidy, niezależnie od rzeczywistej pozycji przesuwu walców.

Work Roll Shift Mill

Primetals Technologies jest pionierem w tej dziedzinie od czasu opracowania pierwszego na świecie młyna Work Roll Shift Mill i udoskonaliła tę technologię w oparciu o nasze bogate doświadczenie w przemyśle stalowym. Primetals Technologies wykorzystuje technologię Work Roll Shifting do dwóch celów:

• Rozproszenie zużycia walca roboczego
• Kontrola kształtu taśmy (SmartCrown), jak opisano szczegółowo poniżej:

Urządzenie stabilizujące walcarkę (MSD)

W dzisiejszych wymagających warunkach, utrzymanie stabilnej pracy walcarki staje się trudne. MSD jest siłownikiem hydraulicznym zainstalowanym w oknie obudowy walcarki i dociskającym kliny walcowe do przeciwległej strony ze stałą siłą. MSD eliminuje lukę pomiędzy klockami rolkowymi a obudową walcarki, utrzymuje rolki we właściwej pozycji i stabilizuje rolki.

• Umożliwia stabilne walcowanie w wymagających warunkach walcowania.
• Stabilizuje gwintowanie.
• Redukuje prace związane z kontrolą szczeliny okna obudowy. (Łatwiejsza konserwacja)
• Zapobiega problemom wynikającym z przekrzywienia rolki pomiędzy WR i BUR.
• Możliwość zastosowania w istniejącym młynie

Online Roll Profiler (ORP)

Primetals Technologies jest pionierem w tej dziedzinie od czasu opracowania pierwszego na świecie systemu umożliwiającego szlifowanie walców wewnątrz stanowiska młyna (ORP) i udoskonalenia tej technologii w oparciu o nasze bogate doświadczenie w branży.

• Wydłużenie żywotności walca
• Eliminacja wad powierzchni walca
• Wydłużenie długości walcowania tej samej szerokości
• Pozwolenie na poszerzanie bez wymiany walca

Looper Shape Meter (LSM)

Pomiar kształtu taśmy pomiędzy stanowiskami walcowni taśmy był wcześniej raczej trudny i niewiarygodny. Firma Primetals Technologies opracowała pętlowy miernik kształtu (LSM) do ciągłego i dokładnego pomiaru kształtu taśm między stanowiskami. LSM posiada następujące zalety:

• Obciążenie rolki segmentowej jest mierzone przez miernik momentu obrotowego bez wpływu histerezy mechanizmu, w przeciwieństwie do użycia ogniwa obciążnikowego
• Pomiar za pomocą miernika momentu obrotowego umożliwia wyższą dokładność i zwiększoną niezawodność pomiaru bez wpływu zmiennych warunków mechanicznych
• Łatwa wymiana z istniejącymi pętlami. Ponieważ LSM ma niski moment bezwładności, istniejący system napędu pętli może być ponownie wykorzystany
• Łatwa wymiana rolki segmentowej na potrzeby konserwacji

Chłodzenie mocą (ulepszony system chłodzenia taśm)

Wytwórnie gorących taśm często osiągają swoje granice w zakresie mocy i elastyczności przy produkcji zaawansowanych gatunków stali o wysokiej wytrzymałości (AHSS), takich jak API X80/X100, gatunki dwufazowe, martenzytyczne i o złożonej fazie. Do chłodzenia i zaawansowanej obróbki metalurgicznej „in-line” nowych materiałów firma Primetals Technologies opracowała technologię „Power Cooling”. Łączy ona zalety normalnego chłodzenia laminarnego lub „chłodzenia niskociśnieniowego” i „chłodzenia o wysokiej mocy” z najwyższymi prędkościami chłodzenia dla elastycznej pracy.

Urządzenia – Technologia Power Cooling

Oprócz zastosowania technologii Power Cooling we wczesnych etapach chłodzenia może być ona również stosowana pomiędzy walcownią zgrubną a wykańczającą, pomiędzy stanowiskami walcarki wykańczającej oraz w późniejszej części sekcji chłodzenia stołu rolkowego. Jest to konieczne, aby umożliwić różne strategie produkcji, jak pokazano na poniższym schemacie. Jednostki Power Cooling można zamontować w istniejących zakładach, wykorzystując istniejącą stację uzdatniania wody, zbiorniki i infrastrukturę rurociągów. Urządzenia Power Cooling są zaopatrywane w wodę przez pompę wspomagającą, która wytwarza wymagane ciśnienie robocze. Alternatywnie pompa może zostać ominięta i zasilać agregaty Power Cooling bezpośrednio ze zbiornika górnego, co umożliwia pracę w trybie chłodzenia laminarnego. W ten sposób pełne spektrum pracy wymagające chłodzenia laminarnego na całkowitej długości chłodzenia może być zachowane po zainstalowaniu Power Cooling.

Zastosowanie

Obszar roboczy Power Cooling nie jest dedykowany tylko dla grubych taśm (> 18mm) z wysokimi prędkościami chłodzenia. Ze względu na rozszerzoną kontrolę przepływu wody, a tym samym kontrolę strumienia ciepła, jest on również stosowany dla taśm z krytyczną kombinacją stosunku grubości do prędkości i wymaganych prędkości chłodzenia oraz dla standardowych gatunków stali, np. przy zastosowaniu Power Cooling w trybie laminarnym. Połączenie Power Cooling z chłodzeniem laminarnym jest idealnym rozwiązaniem dla linii chłodzących, które oferuje szeroki zakres zastosowań, jak również do optymalizacji aktualnego asortymentu produktów i przyszłych wymagań metalurgicznych.

Typowa charakterystyka fizyczna Power Cooling

• Znacznie zwiększone szybkości chłodzenia w porównaniu z chłodzeniem laminarnym / turbo laminarnym
• Wysokie szybkości strumienia ciepła do 5 MW/m²
• Szeroki zakres regulacji przepływu dla maksymalnych wymagań hutniczych.Szeroki zakres regulacji przepływu dla maksymalnej elastyczności metalurgicznej

Chłodzenie stopów

Power Cooling otwiera drzwi do obniżenia kosztów stopu poprzez zastąpienie elementów hartujących hartowaniem uzyskanym dzięki wyższym szybkościom chłodzenia.

Korzyści

Primetals Power Cooling to zaawansowana technologia chłodzenia taśm

• Zapewniająca niezwykle wysokie szybkości chłodzenia (do 40K/s @ 25.4mm)
• Zapewnia ekstremalną elastyczność z zakresem regulacji od 10% do 100%
• Używana do pełnego asortymentu produktów poprzez pracę w dwóch trybach, laminarnym i Power CoolingInstalowana w działających walcowniach i nowych walcowniach w połączeniu z chłodzeniem laminarnym lub jako chłodzenie listwy transferowej lub jako chłodzenie międzystanowiskowe
• Doskonałe rozwiązanie dla dwustopniowych schematów chłodzenia np. potrzebne dla gradacji DP
• Perfekcyjne dla de-bottlenecking krótkich linii chłodzących

Zaawansowana zwijarka puchowa

Primetals Technologies opracowała zaawansowaną zwijarkę puchową, zawierającą ulepszenia pochodzące z naszego ogromnego doświadczenia.

• Wedge & link step less expanding type Mandrel for better coiling quality & reliability
• Plug-in design for quick mandrel replacement
• Automatic Jumping Control for preventing top-marks on inner wraps
• Accurately controlled side guide & pinch rolls for stable operation & coil quality

.