Shapes

Dit zijn lange producten met onregelmatige dwarsdoorsneden, zoals balken, kanalen, hoeken, en rails. Het walsen begint met blooms die 150 millimeter bij 200 millimeter bij 5 meter lang kunnen zijn. De blooms worden koud of warm rechtstreeks van de blokwalserij of continugieterij ontvangen. Ze worden in een doorschuifoven of continu-oven met lopende balk geladen en gedurende maximaal drie uur tot 1.200° C verhit. (Soms worden in plaats daarvan drie batch-ovens gebruikt.)

De meeste vormen worden gevormd door gegroefde rollen met tegen elkaar geplaatste uitsteeksels die samen een venster in hun spleet vormen. Dit venster wordt progressief kleiner en meer gelijkend op de gewenste vorm, pas na pas, totdat aan het eind, in de laatste pas, de gespecificeerde doorsnede is verkregen. D in de figuur toont slechts 5 opeenvolgende passages van ongeveer 11 bij het walsen van een rail. Het walsen van vormen vergt gewoonlijk in totaal 9 tot 15 passages, met een oppervlaktevermindering van ongeveer 25 procent bij de eerste passages en slechts 7 procent bij de laatste pass.

Het ontwerp van de rol en de pas is van cruciaal belang voor deze walstechnologie. Gewoonlijk zijn er drie tot vijf walstuigen die op verschillende manieren zijn opgesteld en elk één tot vijf gangen afleggen. Er wordt slechts één doorgang gemaakt door de afwerkingstribune, die de uiteindelijke afmetingen en het oppervlak controleert. Soms worden in het begin twee hoge omkeerwalsen gebruikt op een wijze die vergelijkbaar is met die van blooming mills, met manipulatoren op uitlooproltafels. In andere gevallen worden twee of drie driehoge, niet omkeerbare walstuigen opgesteld als een open trein; in deze opstelling verplaatsen hefroltafels het werkstuk tussen de bovenste en onderste doorlooplijnen, en bevindt het werkstuk zich slechts in één walsspleet tegelijk. Walserijen die middelgrote en kleine vormen produceren, hebben vaak walstuigen in tandemopstelling, waarbij één werkstuk tegelijkertijd in verscheidene walstuigen wordt gewalst en een gecontroleerde lus tussen de walstuigen wordt gebruikt. Breedflens I-profielen en H-profielen worden meestal gewalst op universele walsen met verticale kantwalsen, zoals aangegeven in E in de figuur. Blokken met een dog-bone dwarsdoorsnede worden vaak geleverd aan deze constructiefabrieken door balkblank continu wielen.

De walstemperaturen worden zorgvuldig gecontroleerd om metallurgische redenen. Zwaarwandige breedflens I-profielen worden soms in-line warmtebehandeld door computergestuurd afschrikken met water en door ontlaten met hun eigen behouden warmte. De koppen van rails worden vaak in-line warmtebehandeld om de slijtvastheid en slagvastheid te verbeteren. Rails worden ook direct na het walsen gedurende ten minste 10 uur langzaam gekoeld onder een geïsoleerde afdekking om waterstof uit het staal te laten diffunderen.

Na het walsen snijdt een warmzaag de vormen in lengtes die door het koelbed kunnen worden verwerkt. Elke werkplaats voert grote afwerkingsbewerkingen uit, zoals rechttrekken, koud snijden op de gewenste lengte, markeren en inspecteren.