Slab sizing press (SSP)

Primetals Technologiesが世界で初めてSSPを開発して以来、パイオニアとしての地位を維持しています。 以来、鉄鋼業界における豊富な経験をもとにSSPの改良を重ね、

• 幅の縮小率を向上させるなど、数々の改善を行ってきました。 最大350mm
• スラブキャスターの効率向上
• 歩留まり向上
• 後付け（設置）時間の短縮に役立つプレス設計

Advanced Coil Box

粗ミルから仕上げミルにかけてコイルボックスがあり、粗通しの後のトランスファーバーをコイル化します。 新工場の粗圧延機と仕上圧延機の距離を短縮し、仕上圧延機に入るトランスファバーの温度低下を最小限に抑えることができます。 マンドレルレスコイルボックスは、マンドレルタイプのコイルボックスと比較して、コイル内巻きの温度降下をさらに低減することに寄与しています。 また、マンドレルレスコイルボックスでは、サイドヒートシールドを設置するスペースがあり、コイルエッジ部の温度低下低減に寄与しています。 プライメタルズテクノロジー社は、コイルボックスのコイル搬送動作を2種類から選択できるように設計しています。 1つは、シンプルな操作方法として、積極的な機械的作用を伴わないパッシブコイル搬送です。 もうひとつは、強制コイル搬送です。 強制コイル搬送方式は、スムーズで迅速なコイル搬送を実現し、生産性の向上を可能にします。

• マンドレルレスコイル搬送によるコイル内巻きの温度低下防止
• 調整可能なサイドヒートシールドによるコイルエッジの温度低下防止
• 高巻速度によるショートピッチコイルと巻線位置からアンコイル位置への強制コイル搬送による高生産性
• 高温とトランスファーバー全長にわたる均一温度による仕上げ圧延の安定操業
• 高巻速度で巻線が安定し、巻線が安定する。 このため、仕上圧延機でのズーム圧延は不要です。
• コイルボックスを通過する際に、コイルを巻かずに通過させることも、生産・操業形態に応じて選択できます。

差動クロップシャー

粗圧延機で圧延されたトランスファーバーの先端と尾端には、それぞれタングとフィッシュテールと呼ばれる角のない端があります。 クロップシヤーは仕上圧延機の手前に設置され、これらの部分を切断して安定した通板を行うためのものである。 差動回転式クロップシヤーは、Primetals Technologies社の独自製品である。 直径と周速の異なる上下のドラムを組み込んだ設計です。

• ナイフギャップが変化することにより、切断されたバー端の形状がより良くなる
• ナイフの摩耗が減り、ナイフギャップが広がることによりナイフ交換サイクルが長くなる
• 最小20mmからの高精度な端材切断が可能である。 この機能は、作物最適化システムとともに、作物の損失を著しく減少させます。
• ドラム軸端に上下同期ギアを採用した堅牢な設計と高いねじれ剛性
• 油圧アンクランプシステムによる素早いナイフ交換（オプション）

。

• クイックドラムチェンジシステム（オプション）

先進のペアクロスミル

Primetals Technologiesは、世界で初めて、高い板形状制御能力を持つペアクロスミルを開発しました。 以来、この分野のパイオニアとしての地位を維持し、Primetals Technologiesは、業界での豊富な経験をもとに、このシステムに数々の改良を加えてきました。

• 高い板形状制御能力
• シンプルな構造
• 高い圧延率の達成
• MSD（ミルスタビライザー）の使用によりミル振動を低減

Smartcrown

SmartCrownワークロールは正弦形の修正輪郭が特徴であり、また、このロールは、圧延機と圧延機の間に位置するため、圧延機とワークロールとの間の距離も短くなります。

Work Roll Shift Mill

Primetals Technologies は、世界初の Work Roll Shift Mill を開発して以来、この分野のパイオニアとして、鉄鋼産業での豊富な経験を基に、この技術を向上させてきました。

Mill stabilizing device (MSD)

今日の厳しい条件下では、圧延機の安定操業を維持することは困難になってきており、MSDは圧延機を安定的に稼働させるために必要な装置です。 MSDは、圧延機のハウジング窓に設置された油圧シリンダーで、ロールチョックを一定の力で反対側に押し付けます。

• 過酷な圧延条件下でも安定した圧延が可能
• 通板の安定化
• ハウジングのギャップ制御作業の軽減 (メンテナンス性)
• WR-BUR間のロールスキューによるトラブル防止。
• 既存ミルにも適用可能

Online Roll Profiler (ORP)

Primetals Technologiesは、世界で初めてミルスタンド内でロール研磨できるシステム（ORP）を開発して以来、業界のパイオニアとして、多くの経験をもとに、この技術を向上させています。

• ロール寿命の延長
• ロール表面欠陥の除去
• 同幅圧延の延長
• ロール交換なしで拡幅可能

ルーパー形状測定機（LSM）

従来、圧延機のスタンド間の板形状測定は困難かつ信頼性の低いものでした。 Primetals Technologies社は、スタンド間形状を連続的かつ正確に測定するルーパーシェイプメーター(LSM)を開発しました。 LSMは、

• セグメントロールにかかる荷重をトルクメータで測定するため、ロードセルと異なり、機構のヒステリシスの影響を受けることなく、高精度で信頼性の高い測定を実現します。 LSMは慣性モーメントが小さいため、既存のルーパ駆動システムを再利用可能
• メンテナンス時のセグメントロールの交換が容易

Power cooling (Enhanced strip cooling system)

API X80/X100、二相、マルテンサイト、複雑相グレードなどの先進高強度鋼グレード（AHSS）の生産では、熱延工場はパワーと柔軟性の面で限界に達することがよくあります。 新素材の冷却と高度な「インライン」冶金処理のために、プライメタルズ・テクノロジー社は「パワー冷却」技術を開発しました。 これは、通常の層流冷却または「低圧冷却」と「高出力冷却」の利点を組み合わせたもので、最高の冷却速度で柔軟な操作が可能です。

設備 – パワー冷却技術

パワー冷却技術は、冷却初期段階への適用のほか、粗ミル-仕上げミル間、仕上げミルスタンド間、ローラーテーブル冷却セクションの後段で適用することも可能です。 これは、下図に示すように、さまざまな生産戦略を可能にするために必要なことです。 パワークーリングユニットは、既存の水処理設備、タンク、配管のインフラを利用して、既存の工場に後付けすることが可能です。 パワー冷却ユニットには、必要な運転圧力を発生させるブースターポンプを介して水が供給されます。 また、ポンプをバイパスして、オーバーヘッドタンクから直接パワークーリングヘッダーに水を供給し、層流冷却モードで運転することも可能です。

Application

パワー冷却の作業領域は、高い冷却率を持つ厚板（> 18mm）専用だけではありません。 水流の制御を拡張し、熱流束を制御することにより、板厚と速度比の重要な組み合わせや必要な冷却速度を持つストリップや標準鋼種にも使用され、例えば層流モードでパワー冷却を使用することも可能です。 パワー冷却と層流冷却の組み合わせは、現在の製品構成と将来の冶金的要件を最適化するだけでなく、幅広い用途を提供する冷却ラインのための完璧なソリューションです。

Typical Features of Power Cooling

• Laminar / Turbo Laminar cooling

と比較して冷却速度が大幅に向上

• 5 MW/㎡までの高熱流速
• 幅広い流量と冷却能力
• Typical Features of Power Cooling
• Typical Features of Power Cooling
• とLaminar Cooling
  • Typical Features of power cooling

  アロイイング

  パワー・クーリングは、より高い冷却速度による硬化で硬化元素を代替することにより、合金コストを削減する道を開くものです。

  メリット

  Primetals Power Cooling は、先進のストリップ冷却技術

  • 非常に高い冷却速度 (25.0℃ で最大 40K/s) を提供します。ラミナー冷却とパワー冷却の2つのモードで動作することにより、完全な製品ミックスに使用されます。ラミナー冷却との組み合わせ、トランスファーバー冷却、スタンド間冷却として、稼働中の工場や新しい工場に設置されます。
  • 短い冷却ラインのボトルネック解消に最適

  Advanced Down Coiler

  Primetals Technologiesは、豊富な経験に基づく改良により、先進のダウンコイラーを開発しました。

  • ウェッジ&リンクステップレスエキスパンドタイプマンドレルによる巻品質向上&信頼性
  • プラグインデザインによるマンドレル交換時間の短縮
  • 内巻きのトップマーク防止自動ジャンピングコントロール
  • 正確なサイドガイド制御&ピンチロールによる安定操業 &コイル品質