Shapes

beam, channels, angles, and railsなどの異形断面を持つ長尺製品であります。 圧延は、150ミリ×200ミリ×5メートルの長さのブルームから始まる。 ブルームは、ブルームミルや連続鋳造機から直接、冷間または熱間で受け取られます。 これらはプッシャーまたはウォーキングビーム式連続炉に装入され、最高3時間かけて1200℃まで加熱される（代わりに3つのバッチ式炉が使われることもある）

ほとんどの形状は、そのギャップで一緒にウィンドウを形成する嵌合突起の溝付きロールによって形成されます。 この窓は徐々に小さくなっていき、最終的には最終パスで所定の断面が得られる。 図中のDは、レールの圧延で約11回あるパスのうち、5回しか進行していないことを示している。

Roll and pass design is critical for this rolling technology. Encyclopædia Britannica, Inc.この技術では、ロールとパスの設計が重要です。 通常、3～5本のスタンドがさまざまに配置され、それぞれが1～5回のパスを行う。 最終的な寸法と表面を制御する仕上げスタンドでは1回だけパスが行われる。 ブルーム圧延機に似た方法で、ランアウトローラーテーブル上にマニピュレーターを設置した2段式リバースミルが最初に使われることもある。 この場合、リフティングローラーテーブルがワークを上下のパスライン間で移動させ、ワークは一度に1つのロールギャップにしか入らない。 中型や小型の形状を製造する工場では、タンデム配置のスタンドが多く、1つのワークを複数のスタンドで同時に圧延し、スタンド間の制御ループを使用します。 広幅のI形鋼やH形鋼は、通常、ユニバーサル圧延機で垂直エッジャを用いて圧延され、図中のEに示すようになる。 ドッグボーン断面のブルームは、ビームブランク連続鋳造機でこれらの構造形状圧延機に供給されることが多い。

圧延温度は冶金的な理由から慎重に制御される。 肉厚で広フランジのI形鋼は、コンピュータ制御の水冷や保温による焼き戻しでインライン熱処理されることもある。 レールの頭部は、耐摩耗性や耐衝撃性を向上させるため、インラインで熱処理されることが多い。

圧延後、ホットソーで冷却ベッドで処理できる長さに切断します。 各工場では、矯正、冷間切断、マーキング、検査などの大物仕上げ作業を行っている

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