Pressa di calibratura (SSP)

Da quando Primetals Technologies è stata la prima al mondo a sviluppare una SSP, abbiamo mantenuto la nostra posizione di pionieri nel settore. Da allora, abbiamo migliorato la SSP sulla base della nostra vasta esperienza nell’industria dell’acciaio per apportare numerosi miglioramenti come:

• Riduzione della larghezza aumentata: Massimo 350 mm
• Miglioramento dell’efficienza della colata di bramme
• Miglioramento della resa
• Design della pressa che aiuta a ridurre il tempo richiesto per il retrofit (o l’installazione)

Advanced Coil Box

Il coil box è situato tra il laminatoio di sgrossatura e quello di finitura per avvolgere le barre di trasferimento dopo i passaggi di sgrossatura. Il coil box permette di ridurre la distanza tra il mulino di sgrossatura e il mulino di finitura in un nuovo impianto e di minimizzare la caduta di temperatura della barra di trasferimento che entra nel mulino di finitura. La scatola portabobina senza mandrino contribuisce ulteriormente a ridurre la caduta di temperatura all’interno della bobina rispetto alla scatola portabobina a mandrino. La scatola portabobina senza mandrino offre anche spazio per installare scudi termici laterali che contribuiscono a ridurre la caduta di temperatura sul bordo della bobina. Primetals Technologies ha progettato la coil box per avere due operazioni di trasferimento del coil selezionabili. Una è il trasferimento passivo della bobina senza alcuna azione meccanica positiva come semplice metodo di funzionamento. L’altro è il trasferimento forzato della bobina. Il sistema di trasferimento forzato della bobina garantisce un trasferimento fluido e rapido della bobina e consente una maggiore produttività.

• Prevenzione della caduta di temperatura all’interno della bobina grazie al trasferimento della bobina senza mandrino
• Prevenzione della caduta di temperatura sul bordo della bobina grazie agli scudi termici laterali regolabili
• Avvolgimento a passo corto grazie alla maggiore velocità di avvolgimento e al trasferimento forzato della bobina dalla posizione di avvolgimento a quella di svolgimento per consentire una maggiore produttività
• Funzionamento stabile del mulino di finitura grazie alla maggiore temperatura e alla temperatura uniforme sull’intera lunghezza della barra di trasferimento. Grazie a questa caratteristica non è necessaria la laminazione dello zoom nel laminatoio di finitura
• Il passaggio attraverso la scatola della bobina senza avvolgimento è selezionabile secondo i metodi di produzione e di funzionamento richiesti
• Grande capacità della bobina per una vasta gamma di dimensioni della barra di trasferimento per consentire una vasta gamma di produzione di acciaio al carbonio, così come la produzione di acciaio inossidabile

Cesoia a coltelli a velocità differenziale

Le barre di trasferimento laminate nel laminatoio grezzo hanno estremità fuori squadro, le cosiddette lingua e coda di pesce, rispettivamente in testa e in coda. La cesoia è situata davanti al mulino di finitura per tagliare queste parti per una filettatura stabile. La cesoia rotante a velocità differenziale è un prodotto unico di Primetals Technologies. Il design incorpora tamburi superiori e inferiori di diversi diametri e velocità periferiche. Durante una rotazione, la distanza tra i coltelli viene cambiata in modo transitorio da più-zero-meno, il che assicura diversi vantaggi operativi ed economici ai clienti.

• Migliore profilo alle estremità della barra tranciata creato dal cambio transitorio della distanza tra i coltelli
• Ciclo di cambio dei coltelli prolungato grazie alla ridotta usura dei coltelli e alla distanza estesa tra i coltelli
• Capacità di tagliare i raccolti finali, con tolleranze elevate da un minimo di 20mm. Questa caratteristica, insieme al sistema di ottimizzazione del raccolto, ridurrà notevolmente la perdita di raccolto.
• Design robusto e alta rigidità torsionale con l’applicazione di ingranaggi di sincronizzazione sulle estremità dell’albero del tamburo tra la parte superiore e inferiore
• Cambio rapido dei coltelli con sistema di sblocco idraulico (opzione)

.

• Sistema di cambio rapido del tamburo (Opzione)

Mulino trasversale a coppie avanzato

Primetals Technologies è stata la prima al mondo a sviluppare un mulino trasversale a coppie con alta capacità di controllo della forma del nastro. Da allora, abbiamo mantenuto la nostra posizione di pionieri nel settore e Primetals Technologies ha apportato numerosi miglioramenti a questo sistema sulla base della nostra vasta esperienza nel settore.

• Alta capacità di controllo della forma del nastro
• Struttura semplificata
• Raggiungimento di un’alta riduzione di laminazione
• Riduzione delle vibrazioni del mulino attraverso l’uso di un dispositivo di stabilizzazione del mulino (MSD)

Smartcrown

I rulli di lavoro SmartCrown hanno un profilo modificato, a forma di seno. Selezionando i coefficienti di contorno corretti e spostando i rulli di lavoro della stessa quantità in direzioni opposte, la distanza tra i rulli scaricati risultante è sempre a forma di coseno, indipendentemente dalla posizione effettiva di spostamento dei rulli.

Work Roll Shift Mill

Primetals Technologies è stato un pioniere nel campo da quando ha sviluppato il primo Work Roll Shift Mill al mondo e ha migliorato questa tecnologia sulla base della nostra vasta esperienza nell’industria dell’acciaio. Primetals Technologies utilizza il Work Roll Shifting nel campo della laminazione di nastri caldi per diversi due scopi:

• Dispersione dell’usura del rullo di lavoro
• Controllo della forma della striscia (SmartCrown), come descritto in dettaglio qui sotto:

Mill stabilizing device (MSD)

Al giorno d’oggi, in condizioni impegnative, mantenere il funzionamento stabile del laminatoio sta diventando difficile. MSD è un cilindro idraulico installato alla finestra dell’alloggiamento del laminatoio e preme un cuneo per rulli contro il lato opposto con forza costante. MSD elimina il divario tra i cunei del rotolo e l’alloggiamento del mulino, mantiene i rotoli in posizione corretta e stabilizza i rotoli.

• Consente il rotolamento stabile in condizioni di rotolamento esigenti.
• Stabilizza la filettatura.
• Riduce il lavoro di controllo del divario della finestra di alloggiamento. (Manutenzione più facile)
• Previene i problemi che si verificano dall’inclinazione del rotolo tra WR e BUR.
• Può essere applicato al mulino esistente

Online Roll Profiler (ORP)

Primetals Technologies è stato un pioniere nel campo da quando abbiamo sviluppato il primo sistema al mondo in grado di macinare i rulli all’interno del supporto del mulino (ORP), e abbiamo migliorato questa tecnologia sulla base della nostra vasta esperienza nel settore.

• Aumentare la vita dei rulli
• Eliminare i difetti della superficie dei rulli
• Aumentare la lunghezza della laminazione della stessa larghezza
• Permettere l’allargamento senza cambio dei rulli

Looper Shape Meter (LSM)

La misurazione della forma del nastro tra i banchi di un laminatoio è stata finora piuttosto difficile e poco affidabile. Primetals Technologies ha sviluppato un looper shape meter (LSM) per la misurazione continua e accurata della forma tra le stazioni. L’LSM ha vantaggi superiori come segue:

• Il carico sul rullo del segmento viene misurato da un torsiometro senza alcuna influenza dell’isteresi del meccanismo, a differenza di quando si usa una cella di carico
• La misurazione con un torsiometro consente una maggiore precisione e una maggiore affidabilità della misurazione senza alcuna influenza causata dal cambiamento delle condizioni meccaniche
• Semplicemente intercambiabile con i looper esistenti. Poiché LSM ha un basso momento d’inerzia, il sistema di azionamento del looper esistente può essere riutilizzato
• Facile sostituzione del rullo di segmento per la manutenzione

Raffreddamento di potenza (sistema di raffreddamento della striscia migliorato)

I laminatoi per nastri caldi spesso raggiungono i loro limiti in termini di potenza e flessibilità per la produzione di gradi di acciaio ad alta resistenza avanzata (AHSS) come API X80/X100, gradi a doppia fase, martensitici e a fase complessa. Per il raffreddamento e il trattamento metallurgico avanzato “in linea” dei nuovi materiali, Primetals Technologies ha sviluppato le tecnologie “Power Cooling”. Questa combina i vantaggi del normale raffreddamento laminare o “raffreddamento a bassa pressione” e del “raffreddamento ad alta potenza” con i più alti tassi di raffreddamento per un funzionamento flessibile.

Apparecchiatura – Power Cooling Technology

Oltre ad applicare la Power Cooling Technology alle prime fasi del raffreddamento, può anche essere applicata tra il mulino di sgrossatura e il mulino di finitura, tra i banchi del mulino di finitura e nella parte successiva della sezione di raffreddamento della tavola a rulli. Questo è necessario per rendere possibili diverse strategie di produzione, come mostrato nel diagramma sottostante. L’unità di Power Cooling può essere installata negli impianti esistenti utilizzando l’impianto di trattamento dell’acqua, il serbatoio e l’infrastruttura delle tubazioni esistenti. Le unità di raffreddamento di potenza sono alimentate con acqua tramite una pompa booster che genera la pressione operativa richiesta. In alternativa, la pompa può essere bypassata per alimentare le testate di Power Cooling direttamente dal serbatoio sopraelevato per il funzionamento in modalità di raffreddamento laminare. Così, l’intero spettro di funzionamento che richiede il raffreddamento laminare sulla lunghezza totale di raffreddamento può essere mantenuto dopo l’installazione del Power Cooling.

Applicazione

L’area di lavoro del Power Cooling non è solo dedicata a strisce spesse (> 18mm) con alti tassi di raffreddamento. Grazie al controllo esteso del flusso d’acqua e quindi al controllo del flusso di calore, viene utilizzato anche per nastri con una combinazione critica di rapporto spessore-velocità e tassi di raffreddamento richiesti e per qualità di acciaio standard, ad esempio utilizzando il Power Cooling in modalità laminare. La combinazione del Power Cooling con il raffreddamento laminare è una soluzione perfetta per le linee di raffreddamento che offre una vasta gamma di applicazioni così come per l’ottimizzazione dell’attuale mix di prodotti e dei futuri requisiti metallurgici.

Caratteristiche fisiche tipiche del Power Cooling

• Tassi di raffreddamento significativamente aumentati rispetto al raffreddamento laminare / turbo laminare
• Alti tassi di flusso di calore fino a 5 MW/m²
• Ampia gamma di controllo del flussoper la massima flessibilità metallurgica

Raffreddamento in lega

Il Power Cooling apre le porte alla riduzione dei costi di lega tramite la sostituzione degli elementi di tempra con la tempra ottenuta con tassi di raffreddamento più elevati.

Benefici

Il Power Cooling di Primetals è una tecnologia avanzata di raffreddamento della striscia

• Consente velocità di raffreddamento estremamente elevate (fino a 40K/s @ 25.4mm)
• Fornisce un’estrema flessibilità con una gamma di regolazione dal 10% al 100%
• Utilizzato per l’intero mix di prodotti operando in due modalità, laminare e Power CoolingInstallato in mulini in funzione e in mulini nuovi in combinazione con il raffreddamento laminare o come raffreddamento della barra di trasferimento o come raffreddamento interstand
• Soluzione perfetta per modelli di raffreddamento in due fasi, ad es. necessaria per i gradi DP
• Perfetta per il de-bottlenecking delle linee di raffreddamento corte

Advanced Down Coiler

Primetals Technologies ha sviluppato un down coiler avanzato, incorporando miglioramenti derivati dalla nostra vasta esperienza.

• Mandrino ad espansione con & link step less per una migliore qualità di avvolgimento & affidabilità
• Design ad innesto per una rapida sostituzione del mandrino
• Controllo automatico del salto per prevenire i top-marks sulle spire interne
• Guida laterale accuratamente controllata & rulli di trazione per un funzionamento stabile & qualità del coil