Forme

Sono prodotti lunghi con sezioni trasversali irregolari, come travi, canali, angoli e binari. La laminazione inizia con dei blumi che possono essere lunghi 150 millimetri per 200 millimetri per 5 metri. I blumi sono ricevuti, a freddo o a caldo, direttamente dal laminatoio per blumi o dalla colata continua. Vengono caricati in un forno continuo a spinta o a trave mobile e riscaldati per un massimo di tre ore a 1.200° C. (a volte si usano invece tre forni a lotti).

La maggior parte delle forme sono formate da rulli scanalati con proiezioni accoppiate che formano insieme una finestra nel loro spazio. Questa finestra diventa progressivamente più piccola e più simile alla forma desiderata, passata dopo passata, finché alla fine, nell’ultima passata, si ottiene la sezione specificata. D nella figura mostra solo 5 passaggi progressivi su circa 11 nella laminazione di una rotaia. La laminazione delle forme di solito richiede un totale di 9-15 passaggi, con una riduzione dell’area di circa il 25% nei passaggi iniziali e solo il 7% nell’ultimo passaggio.

Il design dei rulli e dei passaggi è fondamentale per questa tecnologia di laminazione. Di solito ci sono da tre a cinque cavalletti disposti in vari modi, ognuno dei quali richiede da uno a cinque passaggi. Solo una passata viene fatta attraverso il supporto di finitura, che controlla la dimensione e la superficie finale. A volte si usano all’inizio due mulini a rovescio alti in modo simile ai mulini per blumi, con manipolatori su tavole a rulli di uscita. In altri casi, due o tre laminatoi a tre altezze, non reversibili, sono disposti come un treno aperto; in questa disposizione, i tavoli a rulli di sollevamento spostano il pezzo tra le linee di passaggio superiori e inferiori, e il pezzo è in un solo spazio di rulli alla volta. Le fabbriche che producono forme medie e piccole hanno spesso stand in disposizione tandem, laminando un pezzo simultaneamente in diversi stand e usando un ciclo controllato tra gli stand. Le travi a I a flangia larga e i pilastri ad H sono di solito laminati su mulini universali usando bordatori verticali, come indicato in E nella figura. I blumi con una sezione trasversale a osso di cane sono spesso forniti a questi laminatoi di forma strutturale da travi grezze a colata continua.

Le temperature di laminazione sono attentamente controllate per ragioni metallurgiche. Le travi a I a parete pesante e a flangia larga sono a volte trattate termicamente in linea mediante tempra ad acqua controllata da computer e rinvenimento con il loro stesso calore trattenuto. Le teste delle rotaie sono spesso trattate termicamente in linea per migliorare l’usura e la resistenza agli urti. Le rotaie sono anche raffreddate lentamente sotto una copertura isolata, direttamente dopo la laminazione, per almeno 10 ore per diffondere l’idrogeno dall’acciaio.

Dopo la laminazione, una sega a caldo taglia le forme in lunghezze che possono essere gestite dal letto di raffreddamento. Ogni officina esegue operazioni di finitura di grandi dimensioni, come la raddrizzatura, il taglio a freddo alla lunghezza ordinata, la marcatura e l’ispezione.

Si può anche fare un’analisi delle forme.