Taivutinpuristin (SSP)

Aina siitä lähtien, kun Primetals Technologies kehitti ensimmäisenä maailmassa kuumanauhapuristimen (SSP:n), olemme säilyttäneet asemamme alan edelläkävijänä. Siitä lähtien olemme kehittäneet SSP:tä terästeollisuudesta saamamme laajan kokemuksen perusteella ja tehneet lukuisia parannuksia, kuten:

• Leveyden pienentäminen on lisääntynyt: Enintään 350 mm
• Parannettu laattavalssien hyötysuhde
• Parannettu saanto
• Puristimen rakenne, joka auttaa lyhentämään jälkiasennukseen (tai asennukseen) kuluvaa aikaa

Parannettu kelauslaatikko

Kelauslaatikko sijaitsee karkeakäsittely- ja viimeistelytyöstövalssaamon välissä, ja se kelaa siirtotangot karkeakäsittelyn läpivientikierron jälkeen. Kelalaatikko mahdollistaa uudessa laitoksessa lyhyemmän etäisyyden karkea- ja viimeistelyjyrsimen välillä sekä minimoi viimeistelyjyrsimeen tulevan siirtotangon lämpötilan laskun. Kelalaatikko, jossa ei ole karaa, vähentää entisestään lämpötilan laskua kelan sisäkäämien kohdalla verrattuna karatyyppiseen kelalaatikkoon. Akselittomassa kelalaatikossa on myös tilaa sivulämpösuojien asentamiseen, mikä osaltaan vähentää lämpötilan laskua kelan reunoilla. Primetals Technologies suunnitteli kelalaatikon niin, että siinä on kaksi valittavissa olevaa kelasiirtotoimintoa. Toinen on passiivinen kelasiirto ilman mitään positiivisia mekaanisia toimia yksinkertaisena toimintatapana. Toinen on pakotettu kelan siirto. Pakotettu kelansiirtojärjestelmä takaa tasaisen ja nopean kelansiirron ja mahdollistaa suuremman tuottavuuden.

• Lämpötilan laskun estäminen kelan sisäkierron kohdalla kierteettömällä kelansiirrolla
• Lämpötilan laskun estäminen kelan reunalla säädettävillä sivulämpösuojilla
• Lyhytaikainen kelaaminen suuremmalla kelaamisnopeudella ja pakotetulla kelansiirrolla kelaamisasennosta kelaamisasennosta kelaamisasennon purkuasentoon suuremman tuottavuuden mahdollistamiseksi
• Päällystysjyrsimen vakaa toiminta suuremmalla lämpötilalla ja tasaisemmalla lämpötilalla siirretään siirretäänkö siirtopalkki tasaisemmin koko kelaamisvarrelta. Tämän ominaisuuden ansiosta zoom-valssausta viimeistelymyllyssä ei tarvita
• Kelalaatikon läpivienti ilman kelausta on valittavissa vaaditun tuotannon ja toimintamenetelmien mukaan
• Suuri kelakapasiteetti laajalle siirtotankojen kokovalikoimalle, jotta mahdollistetaan monenlainen hiiliteräksen tuotanto, sekä ruostumattoman teräksen tuotantoa

Differential Speed Crop Shear

Karkeavalssatun siirtotangon pää- ja häntäpäässä on neliön ulkopuoliset päät, ns. kieli ja kalanhäntä. Viljelyleikkuri sijaitsee viimeistelyjyrsimen edessä ja leikkaa nämä osat pois vakaata kierteitystä varten. Differentiaalinopeuksinen pyörivä kasvileikkuri on Primetals Technologiesin ainutlaatuinen tuote. Suunnitelmassa on halkaisijaltaan ja nopeudeltaan erilaiset ylä- ja alarummut. Kierron aikana veitsenväli vaihtuu siirtymävaiheessa plus-nolla-miinus, mikä takaa asiakkaille useita toiminnallisia ja taloudellisia etuja.

• parempi profiili leikatun tangon päissä, joka syntyy veitsenvälien siirtymävaiheen muutoksesta
• Pidentynyt veitsenvaihtosykli veitsien pienemmän kulumisen ja pidemmän veitsenvälien ansiosta
• Kyky leikata päätehakkuutähteitä suurilla toleransseilla vähintään 20 mm:n tarkkuudesta. Tämä ominaisuus yhdessä sadon optimointijärjestelmän kanssa vähentää sadon hävikkiä huomattavasti.
• Kestävä rakenne ja suuri vääntöjäykkyys, kun rummun akselin päissä on ylhäällä ja alhaalla synkronoivat hammaspyörät
• Nopea veitsenvaihto hydraulisella irrotusjärjestelmällä (lisävaruste)
• Nopea rummunvaihtojärjestelmä (Vaihtoehto)

Edistynyt pariristikkotyöstölaitos

Primetals Technologies kehitti ensimmäisenä maailmassa pariristikkotyöstölaitteen, jossa on korkea nauhanmuodon säätömahdollisuus. Siitä lähtien olemme säilyttäneet asemamme alan edelläkävijänä, ja Primetals Technologies on tehnyt tähän järjestelmään lukuisia parannuksia, jotka perustuvat laajaan kokemukseemme alalta.

• Korkea nauhan muodonvalvontakyky
• Yhdennetty rakenne
• Korkean valssausvähennyksen saavuttaminen
• Vähennetty valssaamon värähtelyä valssaamon vakautuslaitteen (MSD) avulla

Smartcrown

SmartCrown-työskentelytyöstövalsseissa on modifioitu, sininmuotoinen ääriviiva. Valitsemalla oikeat ääriviivakertoimet ja siirtämällä työvalsseja saman verran vastakkaisiin suuntiin, syntyvä kuormittamaton valssausväli on aina kosinuksen muotoinen riippumatta valssien todellisesta siirtoasennosta.

Työvalssinsiirtomylly

Primetals Technologies on ollut alan edelläkävijä siitä lähtien, kun kehitimme maailman ensimmäisen työvalssinsiirtomyllyn, ja olemme kehittäneet tätä teknologiaa teräksenjalostusteollisuudestamme saamamme mittavan kokemuksen perusteella. Primetals Technologies hyödyntää Work Roll Shifting -tekniikkaa kuumanauhavalssauskentällä kahteen eri tarkoitukseen:

• Työvalssin kulumisen hajauttaminen
• Kaistaleen muodon säätö (SmartCrown), kuten alla on kuvattu yksityiskohtaisesti:

Valssaamon vakauttamislaite (MSD)

Nykyaikana vaativissa olosuhteissa valssaamon vakaan toiminnan ylläpito on käymässä vaikeaksi. MSD on hydraulisylinteri, joka on asennettu valssaamon kotelon ikkunaan ja painaa valssaustukia vastakkaista puolta vasten jatkuvalla voimalla. MSD eliminoi valssitukien ja valssaamon kotelon välisen raon, pitää valssit oikeassa asennossa ja vakauttaa valssit.

• Mahdollistaa vakaan valssauksen vaativissa valssaustilanteissa.
• Vakauttaa kierteityksen.
• Vähentää koteloikkunan raonvalvontatyötä. (Helpompi huolto)
• Vältää ongelmia, jotka johtuvat WR:n ja BUR:n välisestä telan vinoudesta.
• Voidaan soveltaa olemassa olevaan myllyyn

Online Roll Profiler (ORP)

Primetals Technologies on ollut alan edelläkävijä siitä lähtien, kun kehitimme maailman ensimmäisen järjestelmän, joka kykeni telahiontaan myllykehikon sisällä (ORP), ja olemme kehittäneet tätä tekniikkaa laajan kokemuksemme perusteella.

• Valssien käyttöiän pidentäminen
• Valssien pintavirheiden poistaminen
• Samaleveän valssauksen pituuden pidentäminen
• Laajennuksen mahdollistaminen ilman valssien vaihtoa

Looper Shape Meter (LSM)

Liuskan muodon mittaaminen nauhatehtaiden valssaustelineiden välillä nauhatehtaalla on aiemmin ollut melko vaikeaa ja epäluotettavaa. Primetals Technologies on kehittänyt Looper Shape Meter -mittarin (LSM), jolla voidaan mitata jatkuvatoimisesti ja tarkasti telineiden välistä muotoa. LSM:llä on seuraavia ylivoimaisia etuja:

• Segmenttirullaan kohdistuva kuormitus mitataan momenttimittarilla ilman mekanismin hystereesin vaikutuksia, toisin kuin kuormituskennoa käytettäessä
• Mittaus momenttimittarilla mahdollistaa suuremman tarkkuuden ja paremman mittausvarmuuden ilman mekaanisen kunnon muuttumisen aiheuttamia vaikutuksia
• Helppo vaihtokelpoisuus olemassa oleviin silmukkamuotoilulaitteisiin. Koska LSM:n hitausmomentti on pieni, olemassa olevaa silmukkavetojärjestelmää voidaan käyttää uudelleen
• Segmenttirullan helppo vaihto huoltoa varten

Tehojäähdytys (parannettu nauhajäähdytysjärjestelmä)

Kuumanauhatehtaat saavuttavat usein rajansa tehon ja joustavuuden suhteen kehittyneiden korkealujuusteräslaatujen (AHSS), kuten esimerkiksi API X80/X100:n, kaksivaiheisten, martensiittisten ja kompleksisten teräslaatujen, tuotannossa. Uusien materiaalien jäähdytystä ja kehittynyttä metallurgista käsittelyä varten Primetals Technologies on kehittänyt ”Power Cooling” -teknologian. Siinä yhdistyvät normaalin laminaarijäähdytyksen eli ”matalapainejäähdytyksen” ja ”suuritehoisen jäähdytyksen” edut suurimpiin jäähdytysnopeuksiin joustavaa käyttöä varten.

Laitteet – Tehojäähdytysteknologia

Tehojäähdytysteknologian soveltamisen lisäksi jäähdytyksen alkuvaiheen jäähdytysvaiheessa sitä voidaan soveltaa myös karkeajyrsimen ja viimeistelyjyrsimen välissä, viimeistelyjyrsimen seisontatelineiden välissä ja rullapöydän jäähdytysosuuden myöhemmässä osassa. Tämä on tarpeen erilaisten tuotantostrategioiden mahdollistamiseksi, kuten alla olevassa kaaviossa on esitetty. Power Cooling -yksikkö voidaan jälkiasentaa olemassa oleviin laitoksiin käyttäen olemassa olevaa vedenkäsittelylaitosta, säiliötä ja putkistoinfrastruktuuria. Power Cooling -yksiköihin syötetään vettä paineenkorotuspumpun avulla, joka tuottaa tarvittavan käyttöpaineen. Vaihtoehtoisesti pumppu voidaan ohittaa ja syöttää tehojäähdytyskeskuksiin vettä suoraan yläsäiliöstä laminaarijäähdytystilaa varten. Siten koko laminaarista jäähdytystä vaativa toimintaspektri voidaan säilyttää koko jäähdytyspituudella Power Coolingin asennuksen jälkeen.

Sovellus

Power Coolingin toiminta-alue ei ole tarkoitettu ainoastaan paksujen nauhojen (> 18 mm) jäähdyttämiseen suurilla jäähdytysnopeuksilla. Laajennetun vesivirtauksen ja sitä kautta lämpövirran hallinnan ansiosta sitä käytetään myös nauhoille, joilla on kriittinen paksuus-nopeussuhteen ja vaaditun jäähdytysnopeuden yhdistelmä, sekä tavanomaisille teräslaaduille, esim. käyttämällä Power Coolingia laminaarisessa tilassa. Power Coolingin ja laminaarijäähdytyksen yhdistelmä on täydellinen ratkaisu jäähdytyslinjoihin, jotka tarjoavat laajan valikoiman sovelluksia sekä nykyisen tuotevalikoiman ja tulevien metallurgisten vaatimusten optimointiin.

Power Coolingin tyypilliset fysikaaliset ominaisuudet

• Laminaarijäähdytykseen/turbolaminaarijäähdytykseen verrattuna huomattavasti suuremmat jäähdytysnopeudet
• Suuret lämpövirta-arvot jopa 5 MW/m²:iin asti
• Leveä virtaus–rate control range for maximum metallurgical flexibility

Alloying

Power Cooling avaa oven seostuskustannusten alentamiselle korvaamalla karkaisuelementtejä suuremmilla jäähdytysnopeuksilla saavutettavalla karkaisulla.

Hyötyjä

Primetals Power Cooling on edistyksellinen nauhajäähdytystekniikka

• Tarjoaa erittäin suuret jäähdytysnopeudet (jopa 40K/s @ 25.4mm)
• Tarjoaa äärimmäistä joustavuutta säätöalueella 10 %:sta 100 %:iin
• Käytetään koko tuotevalikoiman osalta toimimalla kahdessa tilassa, laminaari- ja tehojäähdytyksessäAsennetaan käynnissä oleviin myllyihin ja uusiin myllyihin laminaarijäähdytyksen yhteydessä tai siirtopalkkijäähdytyksenä tai telineiden välissä tapahtuvana jäähdytyksenä
• Täydellinen ratkaisu kaksivaiheisiin jäähdytyskuvioihin, esim. joita tarvitaan DP-lajittelussa
• Täydellinen lyhyiden jäähdytyslinjojen pullonkaulojen poistamiseen

Edistynyt alaslaskukelaus

Primetals Technologies on kehittänyt edistyksellisen alaslaskukelauslaitteen, johon on sisällytetty valtavan kokemuksemme perusteella saatuja parannuksia.

• Wedge &-linkki askelta vähemmän laajeneva tyyppinen ahdin parempaan kelauksen laatuun & luotettavuuteen
• Pug-in-rakenne nopeaan ahtimen vaihtoon
• Automaattinen hyppyohjaus sisäisten käämitysten yläpuolisten merkkien estämiseen
• Tarkasti ohjattu sivuttaisohjaus & puristussrullat vakaaseen toimintaan & kelan laatuun