Cermetit ovat parantuneen sitkeytensä ansiosta nykyään entistä suuremmassa suorituskykyvarmuudessa.

Mikrorakeiset cermetit tarjoavat paremman sitkeyden. Erään tällaisen kermettilaadun mikroskooppikuvaus (yllä) osoittaa, mitä ”mikrorakeisuus” fyysisesti tarkoittaa.

Edellinen Seuraava

Liian monet korjaamot tekivät päätöksensä kermettiterälevyjen suhteen liian kauan sitten, sanoo leikkuutyökalujen sovellusinsinööri Scott Pettay. Nykyään kermetit ansaitsevat toisen tarkastelun.

Tulee mieleen käsitys, että kermetit kestävät vain kevyitä leikkauksia. Historiallisesti nämä insertit ovat työstäneet enintään 0,060 tuuman syvyydellä, mutta nykyään kermettiteräkset leikkaavat rutiininomaisesti terästä jopa 0,120 tuuman syvyydellä.
Sitten on vielä käsitys, että kermetit ovat hauraita. Aikaisemmat kermetit olivat tasaisemmin alttiita iskuille ja lämpöshokeille, mutta nykyään kermettiterälevyt ovat sitkeämpiä – joidenkin taivutuslujuus vastaa P15-karbidin lujuutta.

Hra Pettay työskentelee Kyocera Ceratip Cutting Tools -yhtiössä (Mountain Home, Pohjois-Carolina), joka tarjoaa erilaisista materiaaleista – karbidista, keraamisista materiaaleista, kermettiterälevyistä, kermettiterälevyistä, CBN:stä ja PCD:stä – valmistettuja teriä. Hänen mukaansa tärkeä asia, joka on ymmärrettävä kermeteistä suhteessa näihin muihin materiaaleihin, on se, missä määrin kermettien suorituskyky on muuttunut. Mikrorakeisten kermettien kehittäminen on parantanut työkalumateriaalin sitkeyttä. Sitkeyden ja kulutuskestävyyden välisellä jatkumolla kermetit sijoittuivat aiemmin pienemmälle tasolle lähelle keramiikkaa. (Katso alla oleva kuva.) Nyt kermetit ulottuvat kauemmas tällä kuvaajalla ja kurovat umpeen suorituskykyeron keraamisten aineiden ja kovimpien kovametallien välillä.

Mikä on kermetti?
Sana kermetti on supistuma sanoista ”keraaminen” ja ”metalli”. Kermetti koostuu keraamisesta materiaalista (kuten titaanikarbidista tai titaanikarbonitridistä), joka on sementoitu metallisideaineella. Keraami antaa kulutuskestävyyden ja metalli sitkeyden.

Yhdistelmä on kemiallisesti inertimpi kuin volframikarbidi, Pettay sanoo. Inerttiys tarkoittaa, että reunojen muodostuminen ja kraatterien kuluminen ovat epätodennäköisempiä. Tuloksena ei ole vain parempi työkalun käyttöikä vaan myös parempi työstöjälki. Yksi tärkeimmistä eduista, joita kermettireunalla leikkaaminen tarjoaa, on mahdollisuus saavuttaa viimeistely, joka saattaa poistaa kiillotus- tai hiontatarpeen.

Kermeteillä on myös korkeampi kuumakovuus kuin kovametallilla, mikä tarkoittaa, että ne säilyttävät paremman kulutuskestävyyden korkeissa lämpötiloissa. Herra Pettay sanoo, että tietyt väärät käsitykset kermeteistä ovat nykyään vielä vähemmän paikkansapitäviä, kuten seuraavat:

• Ei pidä paikkaansa: Cermetit eivät kestä keskeytyksiä. Mikrorakeiset kermetit kestävät keskeytyksiä. Perinteisiä kermettejä on käytetty jyrsinnässä jo vuosia.
• Ei pidä paikkaansa: Kermettien on kuljettava suurilla nopeuksilla. Cermetit ovat yleensä erinomaisia suurilla nopeuksilla, mutta materiaali voi toimia hyvin myös alle 500 sfm:n nopeuksilla.
• Ei pidä paikkaansa: Cermetit rajoittuvat teräksen viimeistelyyn. Viimeistelyn lisäksi kermetteihin voidaan luottaa myös hiiliterästen, seosterästen ja työkaluterästen puolikarkeissa leikkauksissa. Kermeteillä voidaan työstää myös muita materiaaleja, kuten harmaavalurautaa, pallografiittivalurautaa tai pallografiittivalurautaa, jauhemetalleja, värimetalliseoksia ja jopa ei-metalleja.

Tietyissä materiaaleissa on kuitenkin ongelmia. Näiden ongelmien lähde liittyy usein nikkeliin.